Все своими руками Корпуса из алюминия

Опубликовал admin | Дата 23 мая, 2012
Здравствуй дорогой читатель! Хочу поделиться своим опытом изготовления корпусов практически для всех видов радиоаппаратуры.

     Основой всех корпусов являются дюралевые «брусочки» квадратного сечения (Фото 1 и 2). Сначала я их выпиливал с помощью ножовки по металлу их куска листовой дюрали толщиной десять миллиметров. Потом появилась возможность и мне их напилили на фрезерном станке. Сейчас по всей вероятности дюралюминиевые прутки квадратного сечения можно найти и в продаже. Общий вид одного из многих вариантов (самого простого) корпусов показан на (Фото 1).

     Я думаю ничего объяснять не надо, все понятно из фотографий и остальные конструкции корпусов зависят от вашей фантазии. Преимущества таких самодельных корпусов очевидны: нет гнутых деталей, нет гаек, простая доступность к внутреннему монтажу устройства (можно быстро разобрать весь корпус или снять отдельную панель (Фото 3 ,4), в качестве стенок, крышки и основания можно применять любые листовые материалы — от стали до фанерованной древесины.

     По центру на торце «брусков» просверлены отверстия и нарезана резьба М5 (Фото 2). Нарезать резьбы для крепления крышки, стенок и других деталей лучше всего при помощи так называемых машинных метчиков – (Фото 5). У таких метчиков меньший угол заточки для захода, что дает возможность не зенковать отверстия и режет он резьбу за один проход. Длинный хвостовик уменьшает вероятность поломки метчика за счет своей упругости. Лучше нарезать резьбу с мылом – тыкаешь метчик в кусок хозяйственного мыла. После каждого прохода метчик очищают от опилок. Отверстия под резьбу сверлятся сквозные. Я нарезал резьбу с помощью самодельной дрели с реверсом на малых оборотах (Фото 6). Хоть вид у нее и задрыпанный (делали ее, как временную), но работает она у меня уже более тридцати пяти лет. «Нет ни чего постояннее, чем русское временное» — это уж точно. Сейчас для этих целей прекрасно подходят шуруповерты.
     Красивые корпуса получаются для ламповых УМЗЧ в современном дизайне, можно сделать и металлические экраны для выходных трансформаторов к ним же. Хорошо получается, когда металлические стенки оклеиваются самоклеющейся черной пленкой или с рисунком под дерево. Вроде деревянный, а экранирование отличное. Можно сделать шасси этажерочной конструкции. Дерзайте! До свидания. К.В.Ю.

Обсудить эту статью на – форуме “Радиоэлектроника, вопросы и ответы”.

Просмотров:15 817

Подборка корпусов для DIY электроники. Придаем своим самоделкам эстетический вид!

Каждый самодельщик знает, что важно не только заставить собранное своими руками устройство работать, но и придать ему человеческий вид. Практически всегда самое сложное это корпус. Собранный на коленке из папьемаше или фанеры корпус вряд ли кого впечатлит. Пусть даже устройство работает безупречно, но внешний вид решает многое. Aliexpress предлагает большое их количество, всегда можно выбрать на свой вкус и под свои надобности.

Здесь предложу Вашему вниманию лишь небольшую, но интересную их часть.

1. Скругленный корпус для небольших устройств. Сделан из алюминия и покрашен в черный цвет, повершность матовая. Габаритные размеры 75*70*24 мм. Для удержания платы в корпусе имеются специальные пазы, куда вставляется плата. Передняя и задняя стенки так же из алюминия.

 

 

2.  Следующая коробка также сделана из алюминия, имеет матовую поверхность, но серебристого цвета и другие габариты — 80*50*20 мм. Для крепления платы и здесь есть пазы, а корпус разбирается на четыре части — две стенки, верхнюю и нижнюю половинки, что может быть удобно.

 

 

3.  Еще более интересный корпус из алюминия с ребристыми боковыми гранями. Сделан из стойкого к корозии алюминий-магниевого сплава 6063 (аналог АД31). Здесь уже есть четко выраженный верх и низ корпуса — на профиле и торцевых стенкам есть выступы-ножки. Габаритные размеры 100*80*35 мм.

 

 

4. Снова разборной алюминиевый корпус черного цвета с матовой и ребристой поверхностью, но прямоугольный в сечении и габаритами 100*97*40 или 120*97*40 мм. Места уже больше, конструкция и внешний вид цивилизованные. Есть оребрение, как элемент дизайна.

 

 

5. Корпус с защитой органов управления и разъемов. И здесь алюминий, но в качестве дополнительной защиты бамперы на торцах. Корпус похож на корпуса осциллографоф-приставок — бамперы служат и защитой, и приподнимают корпус над повержностью для лучшего охлаждения. Габаритные размеры — 140*96*33 мм ( с бамперами 149*99*36 мм). Заказать можно черного, красного, синего, серого или серебристого цвета.

 

 

Следующие два корпуса пластиковые, но имеют большие габариты. В таких можно уже разместить и лабораторный блок питания, а в похожем на последний из них продают генераторы частоты, например .JDS6600.

 

6. Достаточно большой корпус из серого пластика. Коробка состоит из четырех частей — врехняя, нижняя половинки и две боковый стенки, на которых легко можно расположить органы управления, индикаторы, дисплеи и т.д. Габариты 130*170*55 мм. Ножки в комплекте. Корпус приличных размеров горизонтального расположения отлично подойдет для всяких полочных приборов.

 

 

 7. Пластиковый корпус еще больших размеров — 210*175*65 мм уже не просто коробка, а практически готовый промышленный корпус. Здесь уже есть и вентиляционные отверстия, и складные ножки для удобства обзора размещаемых индикаторов и ручек на передней панели. Доступен черного и молочно-белого цвета.

 

 

8. О элегантности следующего корпуса лучше всего скажет его иллюстрация. На мой взгляд, это один из самых симпатичных и аккуратных корпусов, а о самодельной начинке в нем будет трудно догадаться постороннему. Корпус состоит из отрезка алюминиевого профиля и гнутого алюминиевого шасси. Оно же по совместительству выполняет роль передней и задней панелей. Толщина стенок корпуса порядка 4 мм, общие габариты 170*120*46 мм. Здесь можно заказать черного, синего или золотистого цвета.

 

 

9. Ну, и конструирующим усилители звука может приглянуться габаритный корпус для их «звуковых разрушителей». Размеры 248*320*70 мм. Материал — алюминий, толщина стенок 3 мм, боковых 4 мм, передней панели 8 мм, где  уже есть отверстия под регуляторы громкости, баланса, НЧ и ВЧ, выключателя. На задней стенке отверстия под аудио и разъем питания.

 

Всем удачных проектов!

Бескомпромиссная мощь и реальная мобильность / Хабр

На написание этой статьи меня подтолкнули многочисленные просьбы моих друзей о том, что я «должен поведать об этом миру». Разговор пойдет о компактном и достаточно мощном компьютере, собранном своими руками аж в октябре 2011 года. Изначально немного о причинах этого и истории создания.

Осторожно, в статье много картинок.

Предыстория

Необходимость в компактной и мощной машине у меня возникла по следующей причине. Я достаточно тесно связан с работой в трехмерном пространстве и визуализацией. Ну, а как некое хобби — люблю часок-другой поиграть в хороший шутер. Требования к машине при таких составляющих понятны. Необходимость в мобильности машины продиктована еще и следующим: часто и дома поработать приходится, да и комп для таких людей как я — всегда нечто большее, чем коробка в офисе. Из-за этого долгое время покупал «топовые» ноутбуки — т.н. рабочие станции, по цене они тянули за 80 т.р. У меня таких было две: первая успешно работает до сих пор, радуя хорошим экраном, вторая дважды была в ремонте, но все равно «сдохла». Но когда у друга попробовал стационарный компьютер с действительно мощным железом, пришло понимание, что с ним не сравнится ни один ноут — рабочая станция, да и есть все-таки в работе за стационарником свой кайф — большие мониторы, полноценная клава и свобода на столе.

Как следствие этого понимания, решил «и на елку влезть и рыбку съесть», собрать максимально мощный и максимально компактный комп. При помощи трехмерной программы, перебрав множество различных элементов компоновки, мной был запроектирован оптимальный для меня компьютер.

Спецификация компонентов компьютера (цены на октябрь 2011 года):

• Материнская плата (Gigabyte GA-H67N-USB3-B3) — 3562 р.
• Процессор (Intel Core i7-2600K, 3.40ГГц, 8МБ, LGA1155, OEM) — 9437 р.
• Процессорный кулер (Thermalright AXP-140(RT)) — 2090 р.
• Оперативная память (DDR3 8Gb (2x4Gb) PC3-12800 1600MHz DIMM Kingston Hyper X Genesis, BOX) — 2260 р.
• Видеокарта (AMD Radeon HD 6970 2048Mb MSI, PCI-E, DVIx2, HDMI, miniDPx2, Retail) — 10180 р.
• Жесткий диск (2.5″ 120 GB SATA Solid State Disk (SSD) Intel 510 MLC) — 8730 р.
• Блок питания (ATX 600W Cooler Master GX Lite RS600-ASABL3 (докуплен позже)) — 2300 р.
• Wifi usb адаптер (TP-LINK WN722NC, 150Mbps 802.11n) — 430 р.

Итого комплектующие — 38989 р.

Дополнительно:

• Корпус (Silver Stone Sugo SG07), пришлось продавать — 6887 р.
• Жесткий диск (2.5” 320Gb Seagate Momentus, SATA 3Gb/s, 5400 rpm), уже был — 1440 р.

Сборка

Вопрос уперся в изготовление корпуса. Нужен был полностью индивидуальный. Фирмы лазерной резки и гибки металла, увидев чертежи выдали такой ценник, что Apple и Dell просто отдыхают. Погрустил и пошел по самому простому пути — собрал все в наиболее компактном корпусе, который вообще существовал и до сих пор, как я понимаю, существует для подобных по мощности машин — SilverStone Sugo SG07.

В общем, сборка в этом корпусе была выполнена быстро и успешно. Но «червячок» грыз: этот корпус, на мой взгляд, спроектирован не рационально, как с точки зрения компоновки компьютерных «потрошков», так и с точки зрения нужности некоторых компонентов конкретно для меня. Увы — издержки продукта для массового потребителя. Короче — решил и корпус сделать сам. Руки вроде, растут откуда надо, да и в школе на уроках труда в носу не ковырял. Осенило меня не сразу, хотел сначала металл резать и т.д. Потом дошло — можно купить уголков алюминиевых, и собрать их на винтики, нарезав резьбу метчиком. Алюминий металл мягкий, проблем при этом быть не должно. Срочно был адаптирован проект компьютера под изменившиеся условия.

_{Самый большой ящик на картинках — это габарит Sugo SG07.}

Недешёвый корпус Sugo SG07 с очень хорошим БП, пришлось пустить на продажу. До сих пор, кстати, никто не купил — даже жалко.

Был приобретен новый блок питания Cooler Master серии GX Lite, с «сильной» линией +12V, вскрыт и «слегка» оптимизирован. А именно: были удалены лишние провода — Molex, аппендикс FDD. Одна ветка SATA заглушена и припасена на случай подключения еще чего-нибудь в случае нужды. Ну и конечно, укорочены все остальные ветки под необходимую длину. Разрезал и спаял каждый провод. Идеальный вариант — вынуть из разъемов и обжать заново каждый проводок (разъемы 24 pin, 4 pin «матери» и 6+2 pin «видео»). Вынуть их очень легко, но обжать без соответствующего оборудования и новых «штырьков» невозможно. Каюсь — не нашел и тонкой термоусадки, поэтому спаянные концы проводов обмотал изолентой. С проводами SATA все просто — их разъемы с ножами, вскрываешь и устанавливаешь заново, где нужно. Понятно — при таких манипуляциях про гарантию блока пришлось забыть (аж 3 года!). Поэтому блок выбирал изначально достаточно надежный.

Что еще? В магазине были куплены алюминиевый профиль (уголок 15х15х2 и полоса 15х2 длиной 2м и то и другое), кучка винтиков и два метчика (Цена за все — «три копейки»). Далее — сборка. Все прошло как по маслу. Благодаря 3D-модели, все детали гарантированно подошли друг к другу. Пришлось чуть модернизировать и видеокарту: дополнительное питание организовал по припаянным к плате проводкам — стандартные разъемы слишком сильно торчали бы над корпусом. В качестве новых штекеров использовал обычный клеммник. Плюс — полностью удалил металлическую посадочную скобу видеокарты (там, где разъемы подключения мониторов).

По традиции — извиняюсь за фотки «сборочного этапа». Во-первых, делал не для статьи, а для себя — чтоб не забыть где что. Во-вторых, делал их телефоном. Потом, конечно, «тянул» в редакторе, но все равно — «кака». Но и то хорошо, что хоть эти остались.

Картинки сборочного этапа: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15

Итог

Вот что получилось. Габариты этого агрегата — 290х210х130(h)мм.

По идее, сверху на комп надо сделать, заказать в той же лазерной резке, декоративную решетку. И чертеж есть, да все никак время не найти. Снизу и сбоку делать точно ничего не надо. Сзади, на вентилятор БП, прикрутил обычный «гриль». Как показало время, а эксплуатируется комп более года, даже верхняя решетка нужна скорее для красоты (пальцы в кулер и блок питания никто не сует), но это завершит комп как изделие, придаст ему законченный вид и некий шик.

Что мы имеем в сухом остатке. Очень компактный компьютер с параметрами, которые и спустя год, вполне себе ничего. Специально под этот агрегат была куплена маленькая сумка. Туда влезает еще пара шнуров и всякая мелочевка, вроде флешек и т.п. По удобству использования — носить удобней, чем сумку с ноутом, по весу — практически одинаково, 100 грамм туда-сюда не принципиально.

Два монитора на работе и один дома, два комплекта клав и мышек, дома проводной. Конечно, здесь нет встроенного звука, но он встроенный мне и не нужен. На работе — монитор с колонками (через HDMI). Дома — качественные наушники с гарнитурой, а когда смотрю фильмы, подключаю TV-панель и колонки (звук 5.1).

В общем агрегатом очень доволен, решение было принято однозначно правильное, с ноутом не сравнить. Ну а по цене вопроса — сами видите, даже с учетом стоимости дополнительного монитора, клавы и мышки, очень «вкусно» получилось. При этом — бескомпромиссная мощь и реальная мобильность. В принципе — в этом корпусе даже модернизация компьютера возможна, хотя она вряд ли понадобится. Технологии развиваются так быстро, что скоро смартфоны будем к мониторам подключать и на них работать.

Я до сих пор удивляюсь, почему подобные штуки не делают фирмы-производители корпусов. Их бы возможности, какую «конфетку» можно было бы сделать! И покупатели наверняка бы нашлись.

Ну и в конце, еще пара деталей про комплектацию при сборке «товарища», если кому интересно. Долго искал кнопки включения и перезагрузки. Так и не нашел готовых, хотел даже старый корпус покупать. Помог случай. В «загашнике» были проводки старые с насадками на штырьки — как раз что надо. Саму кнопку включения купил в магазине, она для авто была, с дудочкой нарисованной — дудочку сточил надфилем. Для перезагрузки припаял сенсорную кнопку от старой мышки, короткий огрызок сделал — сантиметра полтора от штекера до кнопки. Слава богу, перезагружать не приходится. Светодиодик включения тоже пригодился, как без него порядочному компьютеру? В общем — внимание к деталям, аккуратность, все на стяжечки и т.п.

Дополнительные картинки: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11

Корпус для электроники своими руками, металлический корпус из профильной трубы

В этой статье я хочу рассказать о том как можно делать достаточно хорошие и качественные корпуса для различной, как мелкой так и крупной электроники. Вообще на изготовление корпуса меня натолкнули цены на заводские корпуса. Алюминиевые и металлические корпуса стоят неприлично дорого, особенно если они средних и больших размеров, да даже пластиковые и те не дешёвые. Но я нашёл так-сказать выход, сделал аналог вот таких корпусов как на фото ниже, и далее получив отличный результат буду продалжать делать такие корпуса и далее.

>

За основу своего корпуса я взял отрезок профильной трубы размером 100*50 мм, с толщиной стенки 3 мм. Мне как-раз нужен был именно таких размеров корпус, чтобы он эффективно рассеивал тепло за счёт массы и площади. Но сейчас можно купить профильную трубу любых размеров, например для мелкой электроники есть трубы 40*20 мм с толщиной стенки 2 мм, ну и другие размеры тоже доступны повсеместно, и главное стоит это всё довольно дешево. А для изготовления ничего особого не надо, достаточно иметь дрель или шуруповёрт чтобы сверлить отверстия, ну и порезать как нужно с помощью болгарки. Ниже на фото то что получилось у меня,

>

Корпус состоит из пяти основных частей, размеры 180*100*50 мм. Сам корпус это отрезок профильной трубы нужной длинны, я отрезал 18 см. Две боковые крышки, я отрезал из той-же профильной трубы. Они стягиваются четырьмя шпильками, проходящими через весь корпус, они проходят по углам и не мешают размещать внутри детали электроники. Чтобы контроллер не прижимался тыльной стороной к стенке при монтаже и был зазор для хорошего охлаждения, я разрезал профиль 20*20 мм чтобы получились две L-образные полосы, которые прикрутил с боков. Ниже на фото детальки корпуса, вырезал обычной маленькой болгаркой.

>

>

>

Боковые крышки притягиваются на шпильки

>

>

>

>

Корпус после изготовления был покрашен краской из баллончика, перед покраской я прошёлся наждачной бумагой, а так не грунтовал и не обезжиривал, хотя это очень желательно делать чтобы краска потом не отстала и не шелушилась.

>

>

>

>

>

Ниже видео с которого размещены фотографии выше.

В общем таким образом можно делать любые корпуса для различной электроники. Металлический корпус обладает хорошей теплоотводностью, прочный, но правда тяжёлый и больше подходит для стационарнонго использования.

Как сделать корпус для ПК своими руками

Сейчас можно с легкостью купить корпус для компьютера в магазине. Бывают они горизонтальными или вертикальными – это самый распространённый тип. Однако, если не брать в расчёт некоторое разнообразие передней панели, все они выглядят одинаково, отличаясь разве что цветом. Скучная металлическая коробка с парой кнопок и парой светодиодов может не удовлетворять чувство прекрасного, и тогда хочется сделать корпус для своего ПК своими руками. Бывает и другая ситуация – имеющийся в наличии перестаёт устраивать в плане функционала – в нём становится мало места или недостаточная вентиляция, отчего компоненты компьютера перегреваются. Например, иногда требуется добавить вторую видеокарту или несколько винчестеров, и стандартный корпус становится малоподходящим для всего этого. Случаются и другие ситуации, когда корпус для компьютера приходится делать самому. Например, все деньги потрачены на топовые комплектующие, а на корпус бюджета не хватает. Или имеется ноутбук с неисправным дисплеем, и его хочется превратить в настольный. Случаи бывают разными, но объединяет их одно – нужно брать в руки инструменты и делать корпус для компьютера своими собственными руками.

Создание корпуса для ПК самостоятельно.

Что нужно обязательно учитывать

Самое важное требование для любого компьютерного корпуса, в том числе и самодельного – достаточное пространство для вентиляции и охлаждения. В стандартных, самых распространённых корпусах типа Moddle-Tower Form не случайно имеется много пустого пространства. Это позволяет воздуху свободно циркулировать, а при установке энергоёмких компонентов есть возможность добавления дополнительных вентиляторов. Поэтому при разработке самодельной конструкции надо учитывать не только габариты всех комплектующих, но и предусмотреть свободное место для циркуляции воздушных потоков около каждого из них. Также надо решить, как будет установлен блок питания. Есть два варианта:

1. Сверху. Это классическая схема, при которой сквозь блок питания наружу проходит теплый воздух. Так обеспечивается вентиляция и достигается небольшой уровень шума. Но есть и минус – блок питания может сам перегреваться, если других кулеров нет. Схему корпуса системника с верхним расположением блока питания обычно применяют и для создания своими руками.
2. Снизу. В таком случае блок питания ставится на дно корпуса, и воздух в него поступает снизу, через решетку, и выдувается через другую стенку наружу. Плюс – блок питания хорошо охлаждается исключительно «забортным воздухом». Минус – он совсем не участвует в системе охлаждения системы в целом, поэтому обязательно нужны кулеры. Другой минус – приток воздуха к блоку питания происходит под днищем корпуса и может быть затруднённым. К тому же, будет повышен уровень шума – его создаёт движение воздуха внизу, плюс шум от вентилятора передаётся непосредственно на поверхность.

Если выбрать горизонтальный вариант – тип Desktop, то требования остаются теми же, разве что места для манёвров с блоком питания меньше. Однако вентиляцию надо обязательно обеспечить для всех узлов.

Какой материал выбрать

Корпус для компьютера, сделанный своими руками, должен быть не только красивым, но и прочным и функциональным. Хотя некоторые делают его даже из коробочного картона, это совсем несерьёзно. Обычно выбирают такие материалы:

• Дерево.
• Оргстекло.
• Алюминий.
• Сталь.

Каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки. Рассмотрим их подробнее.

Дерево легко обрабатывается, можно использовать листовой материал – фанеру, ДСП и т.д. Корпус из дерева можно сделать, даже не имея большого опыта и дорогостоящих инструментов. Он обеспечит довольно низкий уровень шума. Однако у этого материала будет один недостаток – плохая теплопередача, поэтому внутри надо предусмотреть достаточное свободное пространство и хорошее охлаждение.

Оргстекло – легко пилится и режется, корпус при должной аккуратности получается довольно профессиональным. Такой вариант обычно выбирают любители моддинга – создатели красивых и оригинальных прозрачных корпусов с множеством подсветок внутри. Из недостатков – этот материал всё-таки требует умения с ним обращаться и навыков по его обработке. Неловкое движение – и длинная глубокая царапина обеспечена.

Алюминий имеет массу достоинств, н главные – он лёгкий и имеет хорошую теплоотдачу. Однако это сравнительно дорогой материал, к тому же из-за гибкости алюминия жесткость корпуса и внутренних перегородок будет слабовата. Да и царапается он легко, поэтому требуется обработка поверхности. Сталь отлично гасит вибрации, имеет хорошую теплопроводность, и прочная. Стальной корпус надёжно защитит внутренние узлы от любых воздействий. Но для обработки стали нужны разные инструменты, да и работа эта не из лёгких. Зато результат получается отличным.

Перед тем, как самому сделать корпус для компьютера, вопрос с материалом нужно обязательно решить. Если навыков работы с металлом нет, а хочется использовать именно его, можно сделать так – спроектировать все выкройки и сделать чертежи. Во многих городах есть мастерские и предприятия, где по чертежам на заказ точно вырежут и даже доставят все детали, из металла нужной толщины. Останется только собрать этот конструктор. С деревянными заготовками можно поступить так же.

Дизайн корпуса

Здесь трудно давать какие-то советы – всё строго индивидуально. Делать корпус со стандартным дизайном можно только от нужды, когда нет денег его купить, хотя стоит он не так уж много. Поэтому за эту работу берутся обычно люди творческие, чтобы сделать нечто оригинальное, чего нет ни у кого. Или чтобы решить какую-то техническую задачу – например, содержимое ноутбука поместить в отдельный корпус и закрепить это сзади телевизора. Любители моддинга – экспериментов с дизайном компьютерного корпуса, каких только вариантов не создали. Это и настенные варианты, в том числе в виде панели под стеклом. Это и многочисленные прозрачные корпуса с эффектной подсветкой кулеров и прочих узлов.

Некоторые даже устроили его из столешницы стола со стеклянной поверхностью. Формы тоже могут быть разными – от классических параллелепипедов до шарообразных или пирамидальных. Бывают и более сложные – в форме каких-нибудь персонажей, например, робота R2-D2 из «Звёздных войн». Неплохо выглядят корпуса, сделанные в стиле ретро. Например, эффектна модель, стилизованная под ламповую советскую аппаратуру, с множеством циферблатов и рукояток на передней панели – они, кстати, функционируют, и показывают загрузку процессора, памяти, и другие параметры. Футуристический и постапокалиптический дизайн тоже популярен. Множество компьютеров оформлено в стиле игры Fallout.

Корпус ПК, созданный своими руками, всегда имеет персональный дизайн, потому что существует в единственном экземпляре. Однако, прежде чем браться за это творческое дело, не забудьте просчитать и обеспечить все технические моменты, о которых шла речь в начале статьи. Как бы ни выглядел корпус вашего компьютера внешне, для внутренних устройств должны создаваться комфортные условия работы даже при максимальной нагрузке.

достоинства и недостатки перед железными собратьями — Ferra.ru

Об отношениях корпусов и людей

Что характерно, отношение к компьютерным корпусам у людей¹ совершенно разное. Поверьте, перебирая в памяти и анализируя достаточно большое количество состоявшихся сделок можно сформировать некую статистическую картину. Позвольте поделиться c вами собственными наблюдениями:

  • «Корпус — всего лишь коробка для того, чтобы начинка компьютера находилась в одном месте, а не валялась на столе или под столом». Чрезвычайно распространенная мысль, и, как ни странно, большинство людей относятся к корпусам именно таким образом. Доходит до смешного: скомплектовав отличный компьютер, на оставшиеся от выделенного бюджета 30$ просят подобрать «какой-нибудь корпусочек подешевле». На совершенно резонный вопрос продавца, почему такая дискриминация, следует убежденный ответ — «Нам все равно, как выглядит, лишь бы компьютер хорошо работал». Им невдомек, что устанавливать в дешевый китайский корпус хорошие комплектующие у порядочного сборщика рука с трудом поднимается. Иногда такого покупателя удается убедить, что конфигурация должна быть сбалансирована², но чаще всего нет.

Вывод: noname средней руки — лучший друг такого покупателя. Именно благодаря – нему корпуса с кличками MDT-536 (625) или CX-3055 продаются в таких невообразимых количествах.

  • «Мы компьютер не куда-нибудь, а себе домой покупаем, поэтому он должен выглядеть красиво, чтобы не стыдно было гостям показать». Тоже достаточно распространенный вариант, хотя, конечно, несоизмеримый по массовости с первым. Да и болеть им стали сравнительно недавно. Это ведь последние 2–3 года на прилавках магазинов появились такие «задизайненные» чудеса, что у покупателя с непривычки буквально глаза разбегаются, а лет 5 назад все корпуса выглядели почти как однояйцовые близнецы. Что неудивительно: компьютер в частном пользовании был сам по себе редкостью и счастьем, поэтому предъявлять ему какие-то требования по части дизайнерских изысков считалось, по меньшей мере, пижонством и черной неблагодарностью.

Никаких противопоказаний к приобретению корпусов, видом своим напоминающих симбиоз музыкального центра и пылесоса, конечно, нет. Более того, иногда в общей их массе встречаются очень продуманные и красивые экземпляры. Однако помимо внешних изысков всегда стоит подумать: а как у него обстоят дела с охлаждением, блоком питания и всем прочим, что может быть у корпуса. Стоит, но если таким покупателям очень понравился именно «вон тот корпус», упаси продавца завести с ними просветительскую беседу — наживете смертельного врага и лишитесь потенциального клиента.

Вывод: для этой категории покупателей лучше всего подойдут корпуса компаний KM-Korea или Denco. За качество можно не волноваться — проверенные и хорошие производители. Конечно, стоимость таких изделий соответствует их внешнему виду, но те, кто придает значение дизайну, как правило, об этом знают и готовы за него платить.

  • У каждой медали есть обратная сторона. Так и у предыдущей категории существует ее противоположность, проявляющаяся в желании купить корпус, чтобы «строго выглядел». Чаще всего требование подобного характера предъявляют к офисным машинам, но случается, что и к домашним. Лучшее лекарство в этом случае — корпус InWin A500 или S500. Проверено временем.

  • «Мне необходимо побольше внешних отсеков для различных устройств»³. В 99% случаев покупатели с такими требованиями приобретают совершенно типичную конфигурацию сейчас, будучи совершенно уверены в том, что обзаведутся множеством различных мифических устройств в будущем. Будущее, в этом смысле, естественно, уже никогда не наступает. Тем не менее, они готовы купить хоть big tower и уйти совершенно счастливыми. Один плюс — эти люди наслышаны о том, что много устройств потребляют много мощности, а посему блок питания изначально требуют с запасом и качественный.

  • «Так, я в этом корпусе все равно буду все разгонять, поэтому мне, чтобы он был просторный, и в нем было два (нет, лучше три!) дополнительных места под вентиляторы». Вполне законное, и главное, справедливое требование. Беда в том, что производители, которые делают продуманные в плане вентиляции изделия, хотят за них адекватные деньги, что идет в разрез с планами доморощенного «оверклокера⁴». Ему бы, по-хорошему, Asus FK-600 (603) или Palo Alto надо купить, да только первый стоит 90-100$, а второй 100-120$. Вот и уходят, огорченные, на дальнейшие поиски фантома ни с чем.

  • «Мне абсолютно все равно, как он будет выглядеть, но блок питания должен быть очень качественным!» С точки зрения продавца такие клиенты — настоящий подарок. В любом, даже не очень крупном салоне найдется 3–4 корпуса, у которых блоки питания качественны по умолчанию, и при этом цена не завышена (например, уже упомянутый InWin). Классные блоки питания (как, впрочем, и сами корпуса) делают компании Chieftec (OEM-партнер⁵ SuperMicro) и Chenbro Micom. Остается только продать.

• «Вы знаете, мне придется очень часто собирать и разбирать системный блок. Поэтому хотелось бы, чтобы делать это можно было быстро и удобно». Достаточно редко встречающиеся пользователи, в основном «тестеры», кто постоянно занимается апгрейдом, и экспериментаторы, каждую неделю меняющие одни компоненты на другие в поисках золотой середины. Конечно, существуют идеальные с такой позиции корпуса, например, модели Palo-Alto, позволяющие разбирать и собирать системный блок вообще без помощи отвертки, однако они достаточно дороги.

Какой корпус стоит желать?

Более того, приведенный выше список на этом не исчерпывается. И не мудрено, ведь для каждого покупателя есть свои мелкие критерии, которые приближают его корпус (системный блок) к идеалу.

Понятно, идеального корпуса «для всех» не существует. Иначе бы до его создания уже кто-нибудь додумался, и заработал большие деньги, ибо за идеал, пусть даже и очень дорогой, платить наверняка готовы многие. Но… увы. Если офисной машине необходим корпус чем меньше, тем лучше⁶, то о каком-либо разгоне лучше даже и не мечтать — слишком маленький объем и недостаточно мощная вентиляция не позволят задуманному осуществиться. Дополнительные устройства в такой корпус не поставишь — он рассчитан как максимум только на один привод CD-ROM и один трехдюймовый дисковод⁷, да и блок питания там не слишком мощный — как правило, от 120 до 150 Вт. Зато место на рабочем столе сэкономит и практически не шумит.

Мы с вами принадлежим к категории «пользователь домашний, обыкновенный», и требования к корпусу станем выдвигать соответствующие. Итак, наш домашний супер-корпус должен быть: 

  • с качественным блоком питания, поскольку это требование одинаково для любой категории пользователей и должно соблюдаться вне зависимости от всего остального. Здесь и далее под словом качественный я подразумеваю блок питания мощностью не менее 250 Вт (для систем с процессорами выше 2 ГГц лучше 300 Вт), который если не абсолютно точно, то хотя бы с отклонением не более +/-5% выдает заявленные параметры по напряжению и току. Плюс подшипник качения — ведь нам вовсе не улыбается перспектива, когда через полгода дешевый вентилятор начнет достаточно громко «стучать»;

  • с достаточным количеством внешних отсеков под дополнительные устройства. Скажем, будет отлично, если вам достанется 3 отсека 5.25” и 2 отсека 3.5”. Достаточным условием станет 2х5.25” и 1х3.5”. И в том и в другом варианте хотелось бы иметь два посадочных места для винчестера — не помешают;

  • просторным и хорошо продуваемым. Я не призываю специально пичкать корпус бловерами⁸ и дополнительными вентиляторами, но если они там уже есть — это очень неплохо. Корпус не должен быть «глухим» как забор вокруг дачи нового русского. Гораздо лучше, если спереди и/или сзади у него будет побольше вентиляционных решеток или отверстий.

Просторный корпус — тот, у которого блок питания ни на сантиметр не загораживает (читай: «нависает над…») материнскую плату. Конечно, обратная ситуация совсем не фатальна, тем более, если корпус нормально вентилируется, но все же, когда блок питания расположен выше, корпус будет охлаждаться лучше, за счет более длинного пути циркуляции воздушных потоков;

  • удобным для сборки-разборки? Положа руку на сердце, это необязательный параметр для домашнего корпуса. Точнее, если вы настоящий «оверклокер» или энтузиаст — для вас будет важно, поскольку каждый раз работать отверткой, как Стаханов отбойным молотком в забое, не слишком радужная перспектива. Тем, кто в корпус заглядывать не собирается (а что заглядывать, если все и так нормально работает), могут не обращать внимания на эти удобства — если что, один раз в полгода можно и отверткой обойтись;

  • конечно же, красивым. Для вас. Поскольку о вкусах и цветах не спорят, предсказать, понравится вам дизайн конкретного корпуса или нет, не под силу даже очень опытному продавцу. Хотя я все же позволю один небольшой совет: если все вышеперечисленные требования соблюдены, дизайн не вызывает у вас душевного трепета, но и отвращения вы тоже не испытываете — купите. Как показывает практика, обычно через 2 недели на корпус, стоящий на полу, хозяева перестают обращать внимание⁹. А уж коли при всех прочих он вам еще и нравится — снимаю шляпу: вам крупно повезло.

Совсем немного о деньгах
Вы наверняка заметили, что, перечисляя требования, я ни слова не говорил о стоимости. Признаюсь, сделал это намеренно, хотя причина лежит на поверхности: те, кто думает, что понятия «хороший корпус» и «подешевле» каким-либо образом сочетаются, не мучайтесь поисками, в магазинах полным-полно среднего качества корпусов по средней же цене. В конце концов, я вполне допускаю мысль, что проблема корпуса кого-то волновать просто не обязана, а немного сэкономить всегда хочется. В этом случае могу порекомендовать двух, известных неплохим качеством, интересным дизайном и умеренной ценой, производителей — Codegen и EuroCase.

Приверженцев качественных изделий попрошу изначально настроиться на цену от 60$ до 150$, в зависимости от изысков и известности производителя. Чтобы не искать иголку в стоге сена, еще раз перечислю имена, поиск среди которых гарантированно даст положительный результат: Asus (ElanVital¹⁰), Chenbro, Chieftec, InWin, Denco, KM-Korea, Palo Alto. Корпуса этих производителей встречаются иногда часто, иногда реже, но, в любом случае, в московской рознице найти их не составит особенного труда.

Кстати, учтите еще и тот момент, что корпус (как и монитор) — одна из самых «долгоиграющих» частей системного блока. Грамотно подобранный корпус может прослужить вам верой и правдой от двух до пяти лет. Понимаю, что заявление опрометчивое: если компьютерная индустрия будет шагать вперед такими семимильными шагами, как сейчас, неизвестно, сохранится ли вообще через пять лет само понятие «корпус», но пока факты говорят обратное. У моих хороших знакомых сменилось три процессора вместе с материнскими платами, памятью, жестким диском и видеокартой, а корпус InWin A500, купленный 3 года назад, преотлично служит до сих пор.

Алюминий, как зеркало компьютерной революции

Вы что-либо слышали о корпусах из алюминия? Тогда слушайте, и не говорите потом, что не слышали. Да, в индустрии корпусостроения тоже наступил переворот. И это несмотря на то, что компьютерный корпус практически не менялся в течение уже пяти¹¹ лет(!). Однако прогресс «не задушишь, не убьешь», и алюминиевые корпуса, сначала как экзотика, а теперь все чаще и чаще стали появляться на российском рынке.

То, что производители стали изготавливать алюминиевые корпуса, вовсе не означает, что старое доброе железо умирает. Точнее, умирать оно потихоньку, по всей видимости, будет, но, наверное, столько же, сколько трехдюймовые дисководы. Сколько появилось на рынке различных носителей информации, портативных и внутренних — не перечесть, а «трупиками» упорно оснащают 99% конфигураций, несмотря на запах.

Почему именно алюминий? Тому есть несколько причин. Во-первых, алюминий обладает уникальными качествами, что делает его лучшим материалом для производства корпуса, нежели железо. Благодаря гораздо большей теплопроводности, алюминиевый корпус целиком работает как один большой радиатор, эффективно отводя тепло от комплектующих. Например, горячие жесткие диски на 7200 оборотов, установленные в алюминиевом корпусе, не требуют дополнительного охлаждения, поскольку диск легко отдает выделяемое тепло стенкам корпуса. Алюминий имеет несравнимо меньшую массу, вследствие чего новые корпуса весят гораздо меньше, нежели их железные собратья. Он почти не подвержен коррозии и гораздо легче в обработке, что позволяет делать из корпусов почти произведения искусства.

Безусловно, у алюминия есть и недостатки. Например, он плохо поддается точечной сварке, поэтому корпуса из него в большинстве случаев клепаются¹². Но главный недостаток — его высокая стоимость. Именно по этой причине алюминиевые корпуса пока не получили широкого распространения, а многие производители вообще не имеют в линейках собственных продуктов искомых корпусов, боясь, что из-за высокой стоимости их продукция не сможет быть конкурентоспособной. Тому есть подтверждение — например, цена на невероятно красивый и продуманный алюминиевый корпус от Cooler Master составляет не много, ни мало, 300(!) долларов. Согласен, немногие смогут себе позволить корпус по такой цене.

Красота спасет мир

Однако не все так мрачно. Чтобы пойти в ногу с прогрессом совершенно не требуется тратить столь круглую сумму. На российском рынке есть и недорогие¹³ алюминиевые изделия, например от компаний Sky Hawk и UTT Group, цена которых не превышает 100$, а это уже вполне «подъемная» сумма даже для российского пользователя. Не считая того, что алюминиевый корпус предоставляет гораздо больший простор для самостоятельного творчества, нежели традиционный. Взгляните на тюнинг черного красавца от Chieftec, творение умельцев из компании Cool Case Mods.

самодельные из дерева. Как и из чего сделать своими рукам? Правила изготовления

Качественный и привлекательный корпус для усилителя вполне возможно сделать своими руками. На все процедуры уйдет не так много времени, да и трудозатраты окажутся минимальными. В этой статье мы узнаем, из каких этапов состоят подобные работы и что для этого понадобится.

Особенности

Корпусная часть любого устройства играет одну из самых важных ролей. Именно корпус защищает и закрывает всю внутреннюю конструкцию того или иного прибора. Эта составляющая обычно выполняется не только максимально надежной и долговечной, но и привлекательной. Это обусловлено тем, что именно корпус оказывается всегда на виду и привлекает к себе все внимание.

Многие домашние мастера берутся самостоятельно делать корпус для разных устройств, например, для усилителя. Проведение подобных работ требует особой внимательности и аккуратности. Если не соблюдать эти простые и понятные условия, результат может огорчить пользователя.

При конструировании самодельного корпуса для усилителя всегда следует учитывать не только конструктивные, но и все его дизайнерские особенности. Изделие должно получиться удобным и аккуратным, поэтому мастеру следует перед началом всех работ продумать, каким будет корпус техники в итоге.

Все задумки желательно подробно зарисовать в виде схем.

Материалы изготовления

Чтобы собрать качественный и надежный корпус для усилителя, нужно запастись всеми необходимыми материалами. Они обязательно должны быть в идеальном состоянии, если вы хотите получить хорошее изделие в результате всех работ. Многие пользователи делают корпуса из дерева, но самодельная конструкция может быть сооружена и из такого материала, как алюминий. Если корпусная часть делается из него, то в ней не должно быть деревянных или стальных элементов (за исключением крепежей). Нужно не забывать о том, что корпусная конструкция усилителя – это и теплоотвод, и экран одновременно.

Чтобы соорудить заготовки для будущего изделия, разрешено задействовать полые алюминиевые балки, которые обычно применяются в 12 и 14-этажных постройках серий П46 и П55 для защиты оконных конструкций в угловых подъездах. Также потребуется припасти дюралевые пластинки, толщина которых составляет не менее 3 мм. Из них получится соорудить дно и крышку корпуса усилителя. Отыскав все необходимые материалы, рекомендуется сразу разложить их по месту сборки будущей корпусной конструкции.

Это лучше сделать, чтобы в нужный момент не искать деталь по всему дому, зря теряя время.

Как сделать своими руками?

Перед началом всех работ настоятельно рекомендуется составить подробный план будущей конструкции. Зарисуйте детальные схемы корпуса с указанием всех размеров и особенностей тех или иных деталей. Постарайтесь быть максимально точными, чтобы во время сборки не столкнуться с неожиданными проблемами и несовпадениями.

Подготовив все необходимые материалы, инструменты и схемы, можно переходить к непосредственной сборке корпуса усилителя. Разберем по пунктам, как это можно сделать правильно.

• Сперва нужно сделать правильные заготовки будущей конструкции. Здесь вам пригодятся полые алюминиевые балки, о которых говорилось ранее.
• Вам понадобится распилить алюминиевую балку вдоль ее длины. В результате у вас получится п-образный профиль. Его можно применить для сооружения надежных боковых деталей будущей конструкции, а также перегородок во внутренней части.
• Вы можете пользоваться уголком из алюминия 15 мм (можно и больше), нарезав его на отдельные отрезки необходимой вам длины.
• Теперь понадобится подготовить дюралевые пластинки. Из них вы сможете соорудить неплохие стенки и дно конструкции для усилителя. Вместо указанных элементов допустимо задействовать особый профиль декоративного типа, который часто используется для декорирования и обшивки различных построек.
• Если вы запланировали комбинировать усилитель и генератор-возбудитель, то одну из стенок корпусной конструкции желательно изготовить из цельного куска балки. Расположите цепи, управляющие частотой, и плату генератора в сформированной емкости.
• Для всех каскадов потребуется соорудить свой обособленный «карман». В качестве исключения могут выступить только 2 первых каскада, отличающихся малыми показателями мощности. Их можно поместить в общий отдел. Выходную фильтрующую деталь потребуется разместить в отдельном отсеке.
• Обязательно соизмеряйте размерные параметры платы и отсеков. В таком случае, если это будет необходимо, произвести демонтаж указанной детали удастся проще, не демонтируя стенок изделия.
• Проделайте в перегородках конструкции специальные пропилы. Они потребуются, чтобы у вас получилось запустить соединительные кабели.
• И кабели, и платы не надо крепить к боковинам корпусной конструкции. Их понадобится зафиксировать на дне изделия. Описанный подход заметно упростит пользователю регулировку усилителя впоследствии.
• Пристальное внимание потребуется уделить вопросу подгонки необходимых панелей по размеру. Между всеми составляющими корпусной конструкции не должно оставаться ни малейших зазоров и щелей. Если махнуть на этот нюанс рукой, в итоге можно получить не самый качественный корпус, который точно вас не порадует.
• Между перегородками, расположенными во внутренней полости изделия, разрешается оставлять очень маленькие зазоры, составляющие от 0,3 до 0.5 мм и не более.

Полезные советы и рекомендации

Если вы решили в домашних условиях изготовить качественный корпус для усилителя, вам стоит обратить внимание на некоторые полезные рекомендации.

• Вместо покупки новых материалов для сооружения качественной конструкции можно использовать корпуса старой техники. Такие вещи можно купить как с рук, так и заказать на многих сайтах. В результате можно получить хорошую и профессиональную конструкцию, но ее дизайн будет простым, лишенным индивидуальности. Именно из-за этого многие пользователи отказываются от подобной идеи.
• Перед началом всех работ, составляя схему будущей конструкции, особое внимание уделите размерным параметрам всех деталей. Если вы ошибетесь в каких-то расчетах, это может вылиться в серьезные проблемы во время сборки изделия.
• Если вы хотите «довести до ума» и подготовить корпус, взятый от «донора», вам следует позаботиться о том, чтобы он имел вентиляционные отверстия. Лучше, чтобы усилитель находился в вентилируемой корпусной конструкции.
• Делая корпус своими руками, очень важно с максимальной осторожностью относиться ко всем важным узлам самого усилителя. Будьте особенно аккуратны по отношению ко всем платам и проводам. Если вы случайно повредите важную деталь устройства, это повлечет за собой много лишних проблем и забот.
• Используйте для сборки исключительно качественные инструменты, находящиеся в хорошем состоянии. Со сломанными и кривыми приспособлениями работа может затянуться.
• Старайтесь собирать корпус, не забывая о том, что в будущем вам может понадобиться добраться до определенной части усилителя. Конструкция должна быть такой, чтобы вы имели возможность ремонтировать и чинить технические узлы, расположенные в ее внутренней полости. В противном случае вам придется нарушать целостность корпуса, что негативно скажется и на его внешнем виде, и на состоянии в целом.
• Не торопитесь, собирая корпус усилителя. Второпях вы рискуете забыть об установке каких-то важных узлов и деталей. Из-за этого придется возвращаться на пару шагов назад и исправлять ошибку.
• Завершив проведение всех технических работ и установив усилитель в новом корпусе, обязательно проверьте, как он работает.

Если вы заметили, что допустили какие-то недочеты во время изготовления, немедленно их исправьте и повторите тестирование техники.

О том, как сделать корпус для усилителя, смотрите в следующем видео.

Алюминиевый каркас

– Магазин дорожных чемоданов DIY

Обрамляйте ваши корпуса с помощью алюминиевых профилей для любого применения . Защитите внешние угловые соединения и кромки ваших корпусов с помощью наших лучших в отрасли профилей. Наши алюминиевые профили обеспечивают прочную основу для любых требований к кейсу и создают прочные и надежные соединения для закрытия крышки.

ДЛЯ ТЕХ, ЧТО ВЫ С ЖЕСТКОМ БЮДЖЕТЕ, СТРЕМИТЕ МИНИМИЗАЦИЮ РАСХОДОВ, ПОЖАЛУЙСТА, ПРОСМОТРЕТЬ ЭТО КРАТКОЕ И ПОЛЕЗНОЕ РУКОВОДСТВО ПО ЭКСТРУЗИОННОМУ СЛИЯНИЮ И ПОЛУЧИТЕ ЛУЧШУЮ ВЕРСИЮ ДЛЯ СВОЕЙ БАКА!

ПРИМЕЧАНИЕ. Для корпусов, которые будут соответствовать самым строгим требованиям, или для корпусов большего размера (размеры более 40 дюймов) мы настоятельно рекомендуем нашу линейку экструдеров для тяжелых условий эксплуатации.

В отличие от других поставщиков запчастей, мы предлагаем наши гибридные экструзионные профили с язычком и пазом для стеновых панелей всех трех толщин: 1/4 дюйма (6,35 мм), 3/8 дюйма (9,53 мм) и 1/2 дюйма (12,7 мм). Гибридные экструзии с язычком и канавкой обеспечивают наиболее надежное закрытие крышек в отрасли. Они также сокращают отходы и драматизм, связанные с ошибками резки или модификациями конструкции в ходе вашего проекта. Более подробную информацию см. В технических характеристиках гибрида.

ПОМНИТЕ , мы хотели, чтобы DIY Road Cases ® Store оставались простыми и упрощали процесс принятия решений.В этом разделе мы перечисляем только самые распространенные профили, запрошенные и приобретенные нашими тысячами клиентов. Однако все, что вам может понадобиться для любого случая, доступно. Если вы не видите его здесь, см. Наш Мне это действительно нужно! ™ Раздел деталей . Если вы его там не видите, просто свяжитесь с нами, и мы предоставим вам то, что вам нужно!

* Экструзии могут потребовать дополнительных затрат на доставку, если UPS не будет оценен во время заказа на основе политик и расчетов UPS в отношении габаритного веса.Мы свяжемся с вами по поводу оплаты, если потребуется.

diy aluminium case – купить diy aluminium case с бесплатной доставкой на AliExpress

Отличные новости !!! Вы в нужном месте, чтобы купить алюминиевый корпус своими руками. К настоящему времени вы уже знаете, что все, что вы ищете, вы обязательно найдете на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях.Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший алюминиевый корпус своими руками станет одним из самых востребованных бестселлеров в кратчайшие сроки. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что купили алюминиевый корпус своими руками на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в своем алюминиевом корпусе и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress – отличное место для сравнения цен и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово – просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны – и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести aluminium case diy по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Металлический ящик с заклепками с крышкой: 11 ступеней

Поскольку мы ничего не сделали очень точно, нам нужно измерить ширину сторон, чтобы сделать остальную часть корпуса коробки.Используйте штангенциркуль, чтобы сначала измерить ширину стороны. Это, конечно, будет несколько больше, чем 3 дюйма. Измерьте обе боковые части на двух выступах и возьмите максимум. Назовем это измерение W.

Лучшее, что мы можем сделать, это измерить это с точностью до ближайшего 1/32 “.

Сделайте то же самое для высоты боковых частей, то есть на одном выступе. Назовем это измерение H, также с точностью до 1/32 дюйма.

На изображениях я измерил ширину в двух разных местах, максимальное значение – 3.141 “, что ближе всего к 3 5/32”, так что это то, что я буду использовать для W. Максимальное измерение в другом направлении составляет 3,073 дюйма, или около 3 1/16 дюйма, так что это H для меня. .

Теперь нам нужно определить размер тела, которое облегает по бокам. Для этого нужно учесть припуск на изгиб. На схеме показано, что происходит, когда вы сгибаете кусок листового металла. Допуск на изгиб – это размер той грязной части посередине, которую вам необходимо знать.

На следующей диаграмме показано, как будет разворачиваться сторона, включая допуск на изгиб.Итак, нам нужен кусок металла размером 2 x H плюс W плюс 2 x припуска на изгиб, что бы это ни было. В Интернете есть калькуляторы, но пока просто используйте 1/32 дюйма, что сработало для меня. Если это сработает для вас, отлично, если нет, вы можете вырезать другой лист и попробовать еще раз с другим припуском.

Итак, используйте ножницы, чтобы отрезать еще 4 дюйма длины, и отметьте это, как показано на диаграмме. От одного края отметьте линию H плюс 1/32 дюйма, затем еще одну линию W “от нее и еще одну линию H плюс 1/32 дюйма от нее.Используйте ножницы, чтобы разрезать эту третью линию.

Проведите линию вниз по каждому длинному краю на расстоянии 1/4 дюйма от края.

Сделайте бумажный шаблон с тремя линиями, каждая из которых находится на расстоянии 1 дюйма друг от друга. Используйте шаблон, чтобы отметить отверстия для заклепок в каждой секции вдоль длинных линий, так, чтобы средняя отметка на шаблоне находилась в середине каждой секции.

Сделайте углубления на метках заклепок и просверлите сверлом 3/32 дюйма.

Обрежьте углы, как прежде, и отпилите края.

Теперь используйте коробчатый тормоз, чтобы согнуть линии в U-образную форму.

Результат должен соответствовать друг другу, как показано. В противном случае вам, возможно, придется отрегулировать припуск на изгиб, если стороны недостаточно высоки, или W, если стороны просто не подходят.

Ваше руководство по созданию коробок и корпусов для электроники

Проектирование и лазерная резка электронных коробок стало проще с этим обязательным учебным пособием

Вы только что создали что-то отличное: оно мигает, жужжит, говорит тонами, оно управляется голосом, и оно “подключено к облаку” (конечно же).И вот эта собранная вами куча собственного дизайна ждет последнего штриха у вас на столе.

Независимо от того, создаете ли вы продукт для продажи или прототипируете следующий рекламный сувенир вашего бренда, вы, вероятно, захотите не только сохранить это электронное творение на долгие годы, но и добавить контекст и индивидуальность вашему продукту и привлечь меньше внимания когда вы переправляете его через службу безопасности аэропорта. Как? Конечно же, сделав прочную коробку для электронного оборудования, в которой можно разместить и защитить вашу тяжелую работу!

Преимущества небольшого корпуса для электроники очевидны: ваш проект будет длиться дольше и работать более надежно, плюс вы продемонстрируете подробное отношение к демонстрации своей работы, одновременно улучшая взаимодействие с пользователем.Пора думать нестандартно, когда речь идет о внутренней части коробок.

Но с чего начать? Где закончить? В этом посте вы познакомитесь с множеством различных материалов, столярными изделиями и эстетическими вариантами корпусов для электроники, чтобы вы могли проектировать и вырезать их с помощью лазера, как профессионал.

Дизайн корпуса электроники

Посмотрим правде в глаза. У вас есть представление о том, как вы хотите, чтобы ваша коробка корпуса для электроники выглядела, но преобразование схемы в окончательную желаемую форму само по себе является сложной задачей.Привести продукт в рабочее состояние – это одно, а заставить его выглядеть и чувствовать себя комфортно для пользователя – совсем другое дело.

Разработка нестандартных корпусов может охватывать весь спектр – от изготовления простых коробок до сложных хитроумных приспособлений. В любом случае необходимо учитывать множество мелких деталей. Вы должны не только смотреть на размер и форму всех компонентов, но также определять, как они останутся на месте и как конечный пользователь будет получать доступ к датчикам и источнику питания.

Кроме того, дизайн коробок для проектов не только предлагает визуальный контекст и подсказки пользователю о функциональности и удобстве использования вашего продукта, но также передает конкретное сообщение, задающее тон делу.Когда вы приступите к созданию прототипа корпуса, полезно понять эти 7 элементов и принципов графического дизайна, чтобы дизайн корпуса вашего проекта был точным.

Если все это кажется сложной задачей, не волнуйтесь. Мы тебя поддержим. Давайте погрузимся в проблемы, возникающие при создании собственной конструкции электронного корпуса, и посмотрим, как вы можете их решить.

Пространство и маршрутизация

Первое, что следует учитывать при разработке любого нестандартного корпуса, – это просто размер корпуса.Насколько он должен быть большим или маленьким? Начните с размещения всех компонентов на плоской поверхности и начните компактно размещать и переставлять их, пока конфигурация не станет понятной.

Затем определите, какой зазор можно оставить над и под печатной платой, чтобы рассчитать внешние размеры. Даже если у вас только что из платы торчит один мощный конденсатор, совершенно необходимо внести какие-либо корректировки в эффективный объем проектной коробки сейчас, пока конструкция остается гибкой.

Еще одно соображение: если у вас установлены переключатели или светильники на панели, подумайте не только о том, как разместить их на стенах вашего корпуса, но и о том, как сократить длину кабеля до минимума, отрегулировав положение остальных компонентов.

Внутренний монтаж

В то время как электроны в вашей цепи стремятся найти этот прекрасный путь наименьшего сопротивления, вы, вероятно, захотите, чтобы они пошли определенным маршрутом и не допускали короткого замыкания всех компонентов или их свободного колебания в корпусе. Таким образом, любые оголенные провода или соединения, которые могут вызвать короткое замыкание, должны быть изолированы, и каждый компонент нужно будет каким-то образом закрепить на своем месте, чтобы выдерживать любое движение, когда он полностью размещен. Для продуктов, которые будут продаваться или использоваться в качестве рекламных подарков, вы должны убедиться, что все установлено надежно, чтобы выдержать износ со стороны пользователя.

Для печатных плат и других плоских компонентов наиболее практичным способом крепления к корпусу часто является привинчивание их к корпусу. (Во многих готовых ящиках вдоль стенок есть канавки, позволяющие легко вставлять и выдвигать доску.) Вы также можете добавить стойки или резьбовые вставки для надежного контакта.

Расположение внутренних частей хорошо проиллюстрировано в этом случае Adafruit. Компоненты этой платы фактически включены в дизайн и отмечены, а не спрятаны в коробке.

Подумайте, должен ли ваш чехол выдерживать постоянные вибрации (например, как новый виджет в автомобиле). Возможно, вам потребуется добавить стопорные гайки, уплотнительные кольца или другие специальные шайбы, чтобы предварительно нагружать винты и не допустить их свободного покачивания. Если вы не хотите возиться с винтами, то почти любой компонент или плату можно установить с помощью большого количества термоклея или капельки эпоксидной смолы.

Доступность

Практически все можно собрать один раз. Но как часто нужно будет заменять компоненты? Работает ли устройство от аккумулятора? Аккумуляторная батарея? Он питается от USB-кабеля? Крайне важно учитывать, насколько вероятно необходимо получить доступ к частям корпуса и как до них добраться.Ничто так не радует, как попытка снова прикрепить свободный ленточный кабель с помощью пинцета, потому что конструкция была сделана постоянно закрытой или просто слишком маленькой для чьей-либо руки.

Один из способов – это внутреннее объединение печатных плат и компонентов, подобных этому примеру, через Adafruit.

Поскольку существует меньше точек соприкосновения между частями и корпусом, это позволяет вынимать стопку как целую сборку. Вы также можете попробовать смонтировать всю электронику на одной поверхности или на внутренней пластине.Если имеется много электроники для монтажа на панели, потратьте дополнительное время на обжим или пайку быстроразъемных клемм, чтобы можно было аккуратно отсоединить только основную плату.

Программное обеспечение для проектирования корпусов

Вы можете создать дизайн практически для любого футляра, вырезанного лазером, с помощью редактора векторной графики. Вы можете выжить, создавая множество проектов, используя только Adobe Illustrator и инструмент «Перо». И почти любой бесплатный инструмент для создания векторных изображений, например Inkscape, также подойдет.

Самой большой проблемой будет научиться преобразовывать лист двухмерных дизайнов в трехмерные структуры.Но как только вы создадите коробку или две, вы обнаружите, что процесс проектирования будет довольно простым. Если вы хотите пропустить какое-либо модное программное обеспечение для дизайна, вы также можете создать шаблон блокируемой коробки всего за несколько нажатий клавиш для простого корпуса, вырезанного лазером.

Если вы хотите сделать коробку, подобную изображенной ниже, в этом руководстве вы шаг за шагом узнаете, как сделать красивый индивидуальный корпус.

Для проектов, требующих более сложных деталей, или если вы хотите фрезеровать что-то с ЧПУ, используйте программное обеспечение 3D CAD для создания твердотельной модели корпуса (а также деталей внутри).Если все 3D-моделирование для вас ново, попробуйте TinkerCad, бесплатное программное обеспечение для онлайн-моделирования с открытым исходным кодом, которое нелегко освоить. (Поверьте нам: если мы сможем это выяснить, то сможете и вы.)

Для тех, кто более склонен к программированию, OpenSCAD – отличное бесплатное решение, хотя и немного утомительное. Но если вам нужен приятный графический интерфейс, тогда Autodesk Fusion 360 – это очень мощный пакет САПР, который является бесплатным для большинства обычных пользователей.

Прототип Прототип Прототип

Если в вашем дизайне есть панель ввода-вывода, распечатайте ее на листе бумаги в масштабе 1: 1 и выломайте штангенциркуль.Вы не только сможете подтвердить размеры, но также важно иметь физическое представление о конструкции, в то время как вы можете вносить изменения виртуально и с небольшими затратами.

Если вы делаете ручной проект, вырежьте грубый аналог из дерева или сложите листы картона (мой личный фаворит), чтобы они соответствовали размеру вашего предмета. Удобно ли держать? Сможете ли вы легко дотянуться до всех кнопок? Небольшой UX имеет большое значение.

Выбор подходящего материала для вашего проекта электроники Коробка

Итак, теперь у вас есть отличный дизайн, который соответствует вашим потребностям и, что более важно, сохраняет все ваши аппаратные компоненты и свисающие провода, плотно прилегающие внутри.Но на данном этапе это, вероятно, просто рисунок на экране. Вам нужно будет взять свой цифровой дизайн (или набросок салфетки, мы не будем судить) и сделать его из чего-то надежного и разумного для будущей среды и конечного пользователя.

Выбор подходящего материала – это больше, чем просто эстетика. Тем, кто производит продукт для продажи, необходимо обеспечить высококачественный корпус, чтобы его можно было использовать со стороны клиента, в то время как те, кто производит брендовые товары, должны иметь дизайн, соответствующий ДНК их бренда, при одновременном снижении затрат.

Кроме того, вы должны оценить, как и кем будет использоваться корпус для электроники. Будет ли он жить на улице в джунглях с умеренным климатом? Должно ли устройство выдерживать прикосновения тысяч интерактивных гостей в пустыне или выдерживать сырую ночь на сцене, когда его разбивает ногой? Вы продаете его через Интернет и хотите убедиться, что товар прослужит долгое время без ремонта? Вы раздаете сотни таких устройств на съезде по продвижению своего бренда?

Выбор материала сильно влияет на долговечность и реализуемость вашего проекта, поэтому выбирайте с умом! Давайте рассмотрим наиболее распространенные варианты материалов, их плюсы и минусы с точки зрения стоимости, качества и простоты модификации и сборки, чтобы вы могли принять наилучшие решения.

Металлические корпуса для электроники

Ничто так не говорит о том, что «это готовый продукт, достойный уважения», как изготовленный на заказ металлический корпус. Металлический корпус для электроники часто является самым дорогим решением, но он дает больше всего преимуществ, когда дело касается надежности.

Одним из наиболее практичных преимуществ металлических корпусов благодаря их проводящей природе является качественное экранирование от радиочастот. Это особенно важно для сдерживания этого паразитного электромагнитного излучения (или для удержания ваших собственных радиочастотных пикси на месте).Кроме того, одно резьбовое отверстие обеспечивает надежное заземление для остальной части вашей схемы, что особенно важно, если у вас есть электроника, подключенная к электронике, подключенной к сети через настенное питание.

С точки зрения эстетики и практичности, металл – отличный вариант для тех, кто производит продукцию для продажи, но обычно его не используют в рекламных целях, таких как раздача подарков на торговых выставках, из-за стоимости. Тем не менее, металлические корпуса могут стать отличным подарком для VIP-персон для тех, кто хочет использовать свой бюджет ограниченным тиражом с большим эффектом.

Тем не менее, использование материалов премиум-класса, таких как металлы, является важным фактором для брендов, которые ассоциируются с высококачественной продукцией и ищут способы создания фирменных товаров, помимо раздачи массовых товаров. Подумайте о том, как Apple использует фрезерованные металлические корпуса вместо пластика для ноутбуков, что повышает воспринимаемую ценность продукта на рынке. В этих случаях имеет смысл использовать материалы премиум-класса, чтобы соответствовать имиджу бренда.

Итак, какие варианты металлических материалов доступны? Хотя есть и другие металлургические различия между сплавами, которые выходят за рамки данной статьи (однако ныряние в эту кроличью нору стоит потраченного времени), вот несколько надежных вариантов:

Сталь

Прочная, тяжелая и легкодоступная сталь имеет удивительное соотношение цены и качества, которое трудно превзойти.Если вам нравится играть с огнем и сильноточной электроникой, при сварке старого доброго стального ящика получится почти небьющийся корпус, даже если он весит 10 фунтов. И если вы не окажетесь в Атакаме, вам обязательно нужно защитить сталь от окисления с помощью надлежащей отделки. Порошковое покрытие, которое придаст прочное глянцевое покрытие практически любого цвета по вашему выбору, заслуживает небольшого увеличения толщины.

Нержавеющая сталь

Если вы готовы потратить немного больше денег на свой корпус, нержавеющая сталь также может соответствовать вашим требованиям, особенно если вы предпочитаете что-то немагнитное и способное противостоять суровым влажным условиям.

Алюминий

Более мягкий, дешевый и более легкий в обработке алюминий – отличный корпус для электроники. Алюминий можно анодировать, что не только обеспечивает защитную отделку, но и позволяет красить его, чтобы придать индивидуальный профессиональный вид. Анодирование может быть выборочно выгравировано лазером, чтобы создать безразмерную этикетку или художественный блик для вашего корпуса. Чтобы увидеть, насколько творчески из алюминия можно резать, гнуть и обрабатывать что-то красивое, взгляните на красочные корпуса, предлагаемые Protocase.

Латунь

Обычно корпуса из мягкого, но тяжелого сплава из латуни можно относительно легко паять, паять или гнуть. Независимо от того, есть ли у вас сердце в стиле стимпанк или нет, трудно отрицать привлекательность этого классного металла. Хотя это будет стоить вам (даже в небольших количествах), вы не ошибетесь, выбрав мерцающий золотой вид латуни в качестве материала корпуса.

Коробки Wood Project

В качестве более простой (и гораздо менее дорогой) альтернативы металлу может быть подходящая деревянная коробка – особенно для фирменных товаров, потому что это низкая стоимость и ее легко найти.Независимо от того, выберете ли вы лазерную резку деревянного корпуса или сделайте сам с помощью нескольких простых инструментов, таких как сверлильный станок и пила, вы можете сделать деревянный ящик для электроники, который прослужит долгие годы.

Дерево не только является достойным изолятором (для большинства низковольтных проектов), но и, возможно, имеет самые лучшие варианты отделки из всех материалов. От покраски, окрашивания и смазывания до герметизации прозрачным слоем или вощения – вы сможете создать идеальный вид для вашего деревянного ограждения.

Эти часы, вырезанные лазером из березовой фанеры, управляются двумя отдельными микроконтроллерами Arduino и DS3231 RTC.Помимо показа времени, он запрограммирован на отображение радужных сообщений о днях рождения. Какой способ отпраздновать! Прочтите все о проекте на imgur

Простота работы с деревом делает его привлекательным материалом. Просто взгляните на этот корпус 2 × 4. Древесный лом еще никогда не выглядел так круто.

Пластиковые корпуса

По сравнению с металлом и деревом пластик представляет собой золотую середину с точки зрения стоимости и долговечности. Пластик может предложить яркий цвет и придать вашему продукту ощущение высокого качества, не нарушая при этом денег.Цвет может помочь согласовать фирменный продукт с имиджем компании или сделать товар, выставленный на продажу, более игривым и современным.

Несмотря на то, что пластиковый выбор цветов удивителен, иногда вам нужен футляр, который не привлекает внимания и пропускает свет электроники, как в этом прозрачном акриловом футляре для цветного органа. Давайте взглянем на несколько популярных видов пластика, которые используются для корпусов электроники.

Акрил

Акрил – отличный материал для работы, потому что он очень универсален.Его можно легко выгравировать лазером, а также согнуть при нагревании для создания изгибов или приклеить к себе с помощью сварки растворителем. При работе с акрилом помните, что этот материал может накапливать статический заряд. Таким образом, вы можете самостоятельно обработать корпус, чтобы предотвратить опасные разряды через чувствительную электронику, или использовать антистатический акрил.

Акрил, кажется, является популярным среди домашних мастеров, желающих сделать пластиковые корпуса для проектов электроники, таких как эта ярко-желтая музейная шкатулка.

Хотя акрил от природы довольно хрупкий, это простой выбор, если вы ищете красочные футляры, которые могут продемонстрировать ваши внутренние детали (на ум приходит PiBow).Есть что-то особенное в неоновой полупрозрачной акриловой коробке, набитой проводами и светодиодами, это чертовски круто.

АБС

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС-пластик) – это прочный термопласт, который также является отличным корпусом. Материал LEGO, ABS, не склонен к разрушению, как акрил, и его можно сварить вместе с обычным ацетоном для создания постоянных герметичных уплотнений, которые делают пластиковый корпус прочным. Он часто встречается в прототипах и продуктах, напечатанных на 3D-принтере.Вы часто встретите готовые коробчатые корпуса, подобные этим, из формованного АБС-пластика практически любой формы, которую вы можете пожелать.

Ацеталь

Если вы хотите сделать футляр, который может выдержать больше ударов, чем простая акриловая коробка, и который идеально подходит для ограниченного выбора цвета и менее блестящей поверхности, то ацеталь (часто выпускаемый под брендом Delrin) может сделать эту работу. Чтобы узнать больше об этом волшебном полимере, Джошуа Васкес написал фантастическую серию из нескольких частей о том, как построить что-нибудь с помощью Делрина и лазерного резака на Hackaday.

Когда дело доходит до материалов для вашего дизайна, не существует монолитных правил. Вы далеко не ограничены несколькими видами корпусов, описанных выше, поэтому ознакомьтесь с этим бесчисленным множеством материалов для лазерной резки, чтобы узнать, сколько вариантов доступно для вашей конструкции.

Изготовление коробки для проекта электроники на заказ

Давайте сделаем что-нибудь сами! (Что ж, вы что-то сделаете. Мы просто останемся здесь, бестелесные, выкрикивая слова поддержки.) Если вы хотите создать дело с нуля, этот учебник на Instructables проведет вас через все этапы – от создания шаблона до грубого сокращает работу с разъемами, электроникой, монтажом, проводкой и тестированием готового продукта.И эти базовые инструменты помогут вам начать работу практически с любой сборкой корпуса:

Фото любезно предоставлено Полом Энглфилдом через Flickr

Drill – Подберите хороший набор бит! Вы обнаружите, что почти в любой коробке для проекта электроники нужно много отверстий для всех этих проклятых светодиодов и переключателей, не говоря уже о множестве мест для крепежных винтов.

Пила – Вам понадобится что-нибудь, чтобы сократить количество сырья для вашего дела. Предпочтительно то, что движется само по себе, но терпение и хорошая ручная пила прекрасно справлялись на протяжении веков.

Rotary Tool – Используйте его для быстрой обработки грубых отверстий и вырезания квадратных углов. Обязательно возьмите с собой дополнительные шлифовальные барабаны и отрезные круги.

Напильники – Проведите последние световые проходы к любому отверстию или квадратному краю, чтобы получить точную посадку, которую может обеспечить только старая добрая ручная работа.

Штангенциркуль – Продолжайте измерять детали и отмечать размеры, прежде чем принимать окончательное решение о резке.

Объединив мощь этих инструментов, вы сможете собрать практически любую кучу металлолома и создать стильный индивидуальный ящик для электроники.

Но что, если вы не хотите выполнять столько ручной (или тяжелой!) Работы? Затем позвольте машинам выполнять тяжелую работу. Инструменты цифрового производства, такие как 3D-принтер, лазерный резак и станок с ЧПУ, позволяют независимым производителям, таким как вы, создавать продукты профессионального качества или фирменные товары без сумасшедших накладных расходов на крупномасштабные производственные мощности.

Итак, вам все еще нужны упомянутые выше инструменты, если вы планируете лазерную резку или 3D-печать корпуса? Хотя эти инструменты, очевидно, подходят для корпусов ручной работы, они все же пригодятся при обработке деталей. Самое забавное в цифровом производстве то, что независимо от того, насколько точны ваши файлы дизайна, они обычно требуют некоторого внимания со стороны производителя, то есть ВАС! Наличие полного набора инструментов поможет вам внести небольшие коррективы и последние штрихи, чтобы сделать ваши детали, вырезанные лазером или 3D-печатью, идеальными.

Корпуса для одноплатных компьютеров и микроконтроллеров

Если вы окунулись в захватывающий мир встраиваемых компьютеров, созданный своими руками, вам нужен корпус для одноплатного компьютера, который сохранит ваш проект в целости и сохранности. В зависимости от платы нужно помнить о нескольких вещах:

Корпус для Arduino

Компоновка Uno, которая также подходит для больших Mega, Due и подобных вариантов, позволяет прикручивать платы винтами M3 или 4-40 в нескольких точках контакта.

После многих итераций люди из Oomlaut создали этот ADBO – Project Box для Arduino, вырезанный лазером. Что круто, так это то, что для сборки конструкции требуется чуть больше, чем лист акрила формата A4 (letter) и четыре гайки и болта для сборки. Очень просто. Получите все подробности на Flickr.

Каким бы ни был корпус Arduino, вы должны обязательно оставить отверстия для порта USB, верхних штыревых разъемов и порта ICSP (особенно, если вы, возможно, поджарили микросхему преобразователя последовательного порта USB).Обычная банка Altoids вполне соответствует классическим размерам Uno, если вам нужен корпус без излишеств, но позаботьтесь о том, чтобы нижняя часть платы была изолирована от металлического основания! Из этого туториала Вы узнаете, как это сделать.

Чехол для Arduino Pro Mini / Pro Micro

Размер вашего микроконтроллера всегда будет определять размер вашего корпуса, поэтому те, кто надеется создать небольшой продукт для электроники, вероятно, будут использовать крошечную плату, такую ​​как Arduino Pro Micro, такую ​​как производитель bitxbit, при создании своего измерителя VU Arduino.

Pro Micro размером всего 1,3 x 0,7 дюйма позволяет уменьшить размер корпуса без ущерба для функциональности. Обязательно обратите внимание на порт USB; Обеспечение доступности значительно упростит включение устройства.

Корпус Raspberry Pi

Самый любимый в мире одноплатный компьютер Raspberry Pi (он же RasPi) заслуживает отдельного респектабельного корпуса. Посмотрите здесь пять самых крутых кейсов для Raspberry Pi, в том числе этот деревянный футляр-борг.

При создании официального аргумента в пользу Raspberry Pi следует учитывать несколько моментов:

Raspberry Pi, модель A и B

Платы OG имеют два твердых монтажных отверстия, меньший контактный разъем и громоздкие аудио- и видеоразъемы в задней части платы, что делает их несовместимыми с любыми корпусами или конструкциями корпусов, которые вы, вероятно, встретите сегодня.

Raspberry Pi B +

Начиная с модели B +, фундамент упростил будущую конструкцию корпуса, не только добавив еще два монтажных отверстия и расположив их по прямоугольной схеме, но также объединив и переместив аудио / видео разъем в соответствии со стороной порта питания и порта HDMI. Таким образом, корпус B + – это корпус Raspberry Pi 2, корпус Raspberry Pi 3 и так далее. Варианты модели «A» усечены в сторону USB, но имеют те же точки крепления и расположение портов, что и модель «B.«В этих корпусах Nwazet вы можете найти несколько шикарных примеров дизайна корпусов RasPi.

Raspberry Pi Zero

Оригинальный компьютер стоимостью 5 долларов имеет тот же 40-контактный разъем (еще не заполненный), что и его основная модель, и имеет четыре монтажных отверстия для надежного крепления. Эта плата быстро претерпела несколько изменений в 1,3 «Вт», которые включают в себя миниатюрный порт CSI, а также встроенную беспроводную связь, поэтому обязательно добавьте прорезь для маленького кабеля камеры.

Чехол Netduino

На блоке более одного duino, и Netduino имеет почти идентичную монтажную схему, как и стандартный Arduino Uno.Имейте в виду, что вместо заголовков ICSP вы найдете точки подключения для JTAG, что потребует небольшой модификации верхней панели любого корпуса.

Черный чехол Beaglebone

Кейс Beaglebone Black имеет те же требования, что и Raspberry Pi. В корпусе BBB вы захотите сохранить порт для удобного доступа для карты micro SD, порт для питания и USB-разъем, а также отверстия для двух основных контактных разъемов для беспрепятственного доступа к GPIO. Взгляните на этот стильный стиль на Adafruit для вдохновения.

Чехол Udoo

Корпус Udoo Case размером 11 см x 8,5 см представляет собой плату ARM Linux, которой требуется немного больше места, чем остальным. Но большинство необходимых портов выровнены с одной стороны, а также у него есть множество монтажных отверстий для надежного крепления к любому корпусу.

Micro: бит

Те, кто пытается создать свой первый проект электроники и корпуса своими руками, могут захотеть поработать с Micro: bit. Это отличная доска для новичков благодаря удивительно простому в освоении интерфейсу программирования.К тому же он красивый и компактный. Размер Micro: bit 43 мм x 52 мм составляет примерно половину размера кредитной карты.

Micro: bit поставляется с целым набором подключенного оборудования, например, небольшой светодиодной матрицей, несколькими кнопками и датчиками, а также паяльной панелью контактов внизу. Некоторые корпуса Micro: bit даже позволяют получить доступ ко всему оборудованию, включенному на плату. При проектировании корпуса для этой платы учитывайте компоненты, уже включенные в плату, к которым должен получить доступ пользователь.

Игровая площадка Adafruit Circuit

Создание корпуса для площадки Adafruit Circuit Playground требует некоторых дополнительных соображений не только из-за всех датчиков и исполнительных механизмов, включенных на плату, которые могут быть использованы, но также из-за того, что эта плата круглая.Уникальная форма игровой площадки Circuit может удовлетворить вашу окончательную идею вольера, если это будет что-то супер-веселое, как этот Йо-Йо от Adafruit.

Фотон частиц

Если вы создали продукт IoT и взаимодействуете с IFTTT, возможно, вы работаете с Particle Photon. Эта компактная плата имеет размеры всего 0,8 дюйма x 1,44 дюйма и поставляется с припаянными штырьками или без них, наличие или отсутствие которых повлияет на форму и размер корпуса. Particle Photon также оснащен портом USB, доступ к которому следует учитывать при проектировании корпуса.

Корпуса для электроники на заказ

В мире полно творцов-единомышленников, которые создали свои собственные корпуса для электроники, так что давайте взглянем на то, чем они поделились, для некоторого вдохновения:

Встречайте Sumo Robot, рекламную электронику в корпусе для лазерной резки, сделанном Microsoft для конференции разработчиков сборки. Целью этой рекламной раздачи было побудить сообщество попробовать Windows 10 на Raspberry Pi. Поэтому вместо того, чтобы наклеивать логотип Microsoft на продукты каталога, такие как кружки или футболки, Microsoft решила подарить что-то действительно интересное и интерактивное.

Microsoft столкнулась с огромной проблемой в снижении стоимости этих милых маленьких роботов, потому что им нужно было разработать МНОЖЕСТВО из них, чтобы раздать участникам. Обратите внимание на грамотное использование древесины, вырезанной лазером, в отличие от пластика. Выбор материалов в сочетании с недорогой производственной техникой позволил рекламной команде Microsoft разработать 500 комплектов роботов по невысокой цене, которые пользовались огромным успехом у публики. О том, как работает промо, читайте здесь.

Еще один очаровательный робот в корпусе для лазерной резки – TJBot от IBM. Нам нравится, как дизайн придает роботу некоторую индивидуальность и ясно показывает новому пользователю, что это действительно робот.

Цель этого продукта с открытым исходным кодом – помочь пользователям научиться взаимодействовать с IBM Watson. Создав симпатичный корпус, IBM показала пользователю, что он может играть с этим продуктом. TJBot продается в виде комплекта, но IBM также предлагает онлайн-файлы дизайна, которые вы можете сделать самостоятельно.

Каково делать и строить индивидуальный корпус? Для инсайдера проследите за создателем Марком Де Винком, который берет этот ЧПУ CupCake от распаковки до первого тестового нарезания с помощью Make :.

Дело закрыто

Итак, это основы изготовления футляра для электроники. Надеюсь, вы нашли вдохновение и получили более практическое представление о креативной и надежной конструкции корпуса. А теперь иди и сделай что-нибудь!

Дополнительная благодарность Мелиссе Фельдерман за предоставление дополнительного контента и Лизе Хорн за написание и редактирование контента.

СохранитьСохранить

СохранитьСохранить

СохранитьСохранить

СохранитьСохранить

СохранитьСохранить

СохранитьСохранить

СохранитьСохранить

110 × 71 × 26 мм, алюминиевый корпус, корпус электронного блока для инструментов, корпус для печатной платы, продажа

Способы доставки

Общее расчетное время, необходимое для получения вашего заказа, показано ниже:

• Вы оформили заказ
• (Время обработки)
• Отправляем заказ
• (время доставки)
• Доставка!

Общее расчетное время доставки

Общее время доставки рассчитывается с момента размещения вашего заказа до момента его доставки вам.Общее время доставки делится на время обработки и время доставки.

Время обработки: Время, необходимое для подготовки вашего товара (ов) к отправке с нашего склада. Это включает в себя подготовку ваших товаров, выполнение проверки качества и упаковку для отправки.

Время доставки: Время, в течение которого ваш товар (-ы) дойдет с нашего склада до места назначения.

Ниже приведены рекомендуемые способы доставки для вашей страны / региона:

Отправить по адресу: Корабль из

Этот склад не может быть доставлен к вам.

Способ (-ы) доставки	Время доставки	Информация для отслеживания

Примечание:

(1) Вышеупомянутое время доставки относится к расчетному времени в рабочих днях, которое займет отгрузка после отправки заказа.

(2) Рабочие дни не включают субботу / воскресенье и праздничные дни.

(3) Эти оценки основаны на нормальных обстоятельствах и не являются гарантией сроков доставки.

(4) Мы не несем ответственности за сбои или задержки в доставке в результате любых форс-мажорных обстоятельств, таких как стихийное бедствие, плохая погода, война, таможенные проблемы и любые другие события, находящиеся вне нашего прямого контроля.

(5) Ускоренная доставка не может быть использована для почтовых ящиков

Расчетные налоги: Может взиматься налог на товары и услуги (GST).

Способы оплаты

Мы поддерживаем следующие способы оплаты.Нажмите, чтобы получить дополнительную информацию, если вы не знаете, как платить.

* В настоящее время мы предлагаем оплату наложенным платежом для Саудовской Аравии, Объединенных Арабских Эмиратов, Кувейта, Омана, Бахрейна, Катара, Таиланда, Сингапура, Малайзии, Филиппин, Индонезии, Вьетнама, Индии. Мы отправим код подтверждения на ваш мобильный телефон, чтобы проверить правильность ваших контактных данных. Убедитесь, что вы следуете всем инструкциям, содержащимся в сообщении.

* Оплата в рассрочку (кредитная карта) или Boleto Bancário доступна только для заказов с адресами доставки в Бразилии.

Алюминиевый корпус DIY Алюминиевый корпус Пескоструйная обработка Печатная плата Инструмент Алюминиевый корпус Корпус электронного проекта Корпус 50 × 178 × 220 мм

Алюминиевый корпус DIY Алюминиевый корпус Пескоструйная обработка Печатная плата Инструмент Алюминиевый корпус Корпус электронного проекта Корпус 50 × 178 × 220 мм

• Главная
• Алюминиевый корпус DIY Алюминиевый корпус Пескоструйная обработка Печатная плата Инструмент Алюминиевый корпус Корпус Электронный проект Корпус 50 × 178 × 220 мм

Алюминиевый корпус, DIY Алюминиевый корпус Пескоструйная обработка Печатная плата Инструмент Алюминиевый корпус корпуса Электронный корпус проекта, 50 × 178 × 220 мм: Товары для дома.Изготовлен из высококачественного алюминиевого сплава, прочный и долговечный. 。 Используя раздельную конструкцию, вы можете собрать и спроектировать коробку самостоятельно. 。 Пескоструйная обработка может поставить красивую и практичную печатную плату. 。 Превосходное рассеивание тепла и эффективное экранирование таких сигналов, как электромагнитные волны.。 Используется для теплоотвода алюминиевых корпусов электронных продуктов, печатных плат, монтажных алюминиевых коробок, DIY и т. Д.。 Особенности: Изготовлен из высококачественного материала из алюминиевого сплава, прочный и долгий срок службы.Используя раздельную конструкцию, вы можете собрать и спроектировать коробку самостоятельно. Пескоструйная обработка может поставить печатную плату, которая красивая и практичная. Превосходное рассеивание тепла и эффективное экранирование таких сигналов, как электромагнитные волны. Используется для рассеивания тепла в алюминиевом корпусе электронных продуктов, в алюминиевом корпусе для печатных плат, DIY и т. Д.。 Спецификация: Состояние: 100% абсолютно новый。 Материал: алюминиевый сплав 。 Цвет: серый。 Обработка поверхности: пескоструйная обработка。 Размер: прибл.50 * 178 * 220 мм / 2 * 7 * 8,7 дюйма。 Толщина корпуса / перегородки: прибл. 1,4 мм。 Структура продукта: Раздельный тип。 Применение: Используется для теплоотводящих алюминиевых корпусов электронных продуктов, алюминиевых коробок для электропроводки печатных плат, DIY и т. Д. List Список пакетов: 1 * Корпус B 2 * Перегородка Set 1 * Комплект винта。。。。。

### FLAGCSS0 ###

JavaScript отключен. Пожалуйста, разрешите просмотр всего сайта.

Алюминиевый корпус DIY Алюминиевый корпус Пескоструйная обработка Печатная плата Инструмент Алюминиевая коробка Корпус Электронный корпус проекта 50 × 178 × 220 мм

Алюминиевый корпус DIY Алюминиевый корпус Пескоструйная обработка Печатная плата Инструмент Алюминиевый корпус Корпус электронного проекта Корпус 50 × 178 × 220 мм, Корпус коробки Корпус электронного проекта 50 × 178 × 220 мм Алюминиевый корпус DIY алюминиевый корпус Пескоструйная обработка Печатная плата Инструмент Алюминий, алюминиевый корпус, Алюминиевый корпус DIY Пескоструйная обработка Печатная плата Инструмент Алюминий Корпус корпуса Электронный проектный корпус, 50 ​​× 178 × 220 мм: Обустройство дома, 100% удовлетворение запросов. Покупка изысканных товаров в Интернете. Лучший выбор. Доступные товары. Никаких минимумов и настроек.Бесплатная доставка. Корпус 50 × 178 × 220 мм Алюминиевый корпус DIY Алюминиевый корпус Пескоструйная обработка Печатная плата Инструмент Алюминиевый корпус Корпус Электронный проект.

Алюминиевый корпус DIY Алюминиевый корпус Пескоструйная обработка Печатная плата Инструмент Алюминиевый корпус Корпус Электронный проект Корпус 50 × 178 × 220 мм

Алюминиевый корпус DIY Алюминиевый корпус Пескоструйная обработка Печатная плата Инструмент Алюминиевая коробка Корпус Электронный проектный корпус 50 × 178 × 220 мм

Алюминиевый корпус, DIY Алюминиевый корпус Пескоструйная обработка Печатная плата Инструмент Алюминиевый корпус Корпус электронного проекта, 50 × 178 × 220 mm: Товары для дома, 100% удовлетворение гарантировано. Изысканные товары. Покупка в Интернете. Лучший выбор. Доступные товары. Никаких минимумов и настроек.Бесплатная доставка.

DIY PC Case – Алюминий повсюду

После того, как поигрался с индивидуальным охлаждением на видеокартах AMD (HD 7950, 290X, 5700XT), я применил свои «специальные навыки» для создания своего собственного корпуса для ПК .

Я хотел обновить свой компьютер, а также мне нужен был корпус меньшего размера, который можно было бы разместить прямо на моем столе. Я провел поиск по mATX от фактора, а также хотел простую цветовую схему без RGB – черный / серый .
Вот компоненты, которые будут использоваться для апгрейда моего ПК:

MB – MSI B450M Mortar MAX – цена менее 90 евро, приличное охлаждение VRM, возврат BIOS в память, совместимость с Ryzen 3000, вся компоновка на “чашку” tea »,
CPU – AMD Ryzen 7 3800X – тоже неплохая сделка, иначе я бы взял 3700X,
CPU Cooler – Arctic Freezer 34 eSports DUO – отличный маленький кулер, дешевый и отличный исполнитель,
DDR4 – Kingston HyperX Predator 2×16 ГБ 3200 МГц CL16 – дешевый комплект 32 ГБ, ничего лишнего, по крайней мере, без RGB и простого черного цвета,
SSD – ADATA XPG SX8200 PRO M.2 512 ГБ – простой SSD для ОС,
HDD – Seagate BarraCuda 2,5 “1 ТБ ST1000LM048 – тихий жесткий диск для данных, будет размещен за лотком для МБ с помощью антивибрационных винтов (на основе Jonsbo RM4),
GPU – Sapphire 5700 XT + Raijintek Morpheus II + радиатор VRM – посмотрим, как он работает в этом новом корпусе,
PSU – Corsair SF600 – маленький, но все же отличный блок питания,
вентиляторы – Arctic P14 PWM PST CO 140mm – отличное предложение для порядочных фанатов.

Вот большинство коробок от компонентов:

Ну, сам корпус будет сложно сделать, после некоторого времени подготовки и планирования я решил использовать алюминиевые пластины 3 мм, для внешней стороны корпуса и 8×8 мм. алюминиевый профиль для внутренней рамы. Все будет скручиваться винтами М3. Габариты будут 350 х 330 х 230 мм .

Из старого корпуса ПК (CoolerMaster Elite 430) я взял весь лоток MB и использовал его как шаблон для новой детали из алюминия.Эту заднюю часть лотка MB я модифицировал, чтобы он соответствовал формату mATX MB, и покрасил его матовым черным спреем.

Множество вещей, таких как кнопки, антивибрационные силиконовые винты, резиновые втулки для проводов, удлинители блока питания, различные винты и заглушки и т. Д., Я заказал на aliexpress. Я все еще жду доставки по некоторым из них. Спасибо COVID-19.
4 фута для этого корпуса будут использованы из старого корпуса ПК – Jonsbo RM4, также 8 распорных винтов для установки МБ взяты из старого корпуса – CoolerMaster Elite 430.

Потребовалось много работы и измерений, инструмент Dremel и прямая пила очень помогли при резке. Почти готово на лотке MB, рядом с блоком питания будет размещена только резиновая втулка для проволоки.

Задняя панель корпуса практически готова, мне нужно вкрутить ее во внутреннюю рамку и сделать верхнюю и нижнюю панели корпуса. С боковыми панелями не остановился, может быть, из акрила или алюминия.