Стальная рама 3д принтера Anet A8 / Хабр

Несмотря на низкую цену, Anet A8, даже без доработок, позволяет печатать модели неплохого качества. Пример 3д печати без доработок на Anet A8 (модель из сети)

Но, нет пределов совершенству, владельцы добавляют натяжители ремней, меняют линейные подшипники и увеличивают жесткость рамы, фиксируя на листе дсп/фанеры и устанавливая распорки.

В этой статье я опишу нюансы с которыми я столкнулся в процессе переезда с акриловой рамы на стальную.



Небольшая предысторияПо советам знатоков из сети, я собирал свой Anet A8 используя фиксатор резьбы, синий, из ближайшего автомагазина. К сожалению состав фиксатора вступил в реакцию с акрилом и привел к возникновению трещин. Т.к. принтер я зафиксировал на листе ЛДСП, серьезных последствий это не вызвало. Тем не менее перфекционизм не давал мне покоя, и в какой то момент я не устоял и заказал стальной корпус/шасси/раму.


Комплектация

В комплекте приехала нарезанная, окрашенная листовая сталь отдаленно похожая на оригинальную акриловую и набор винтов, гаек, шайб.

Производитель корпуса считает что для модернизации нам надо докупить:

* Полированный вал длинной L=396 мм x 2шт (я выкрутился без этого, подробности далее)
* Линейный подшипник lm8uu x 4шт
* Зубчатый ремень GT2 — 1 метр x 1шт
* Подшипник 608zz x 2шт (например из спинера)
Я бы к этому добавил
* нейлоновые стяжки
* гайки «с гровером» самоконтрящиеся, отверстие 3mm
* пластиковая вставка крепления мотора оси Y

Сборка

Достаточно подробные инструкции есть на сайте производителя корпуса. Я же опишу те трудности с которыми столкнулся я лично.

Отверстия под гайки в стальной раме больше чем в акриловой, и в них без проблем помещаются самоконтрящиеся гайки. Так что фиксатор резьбы использовать не пришлось. Зато гайки с гровером имеют внешний размер меньше чем оригинальные и для затягивания мне пришлось придерживать их ключом коброй. Мне очень повезло что у меня были в наличии линейные и обычные подшипники, и также ремень. Но вот полированный вал для оси Y (стол принтера) из оригинального комплекта оказался короче на один сантиметр. Нарастил вал при помощи болтов M8, гаек и шайб (старый вал упирается в гайку), а выступающую часть что мешает перемещению стола сточил напильником.

В комплекте не было пластиковой вставки крепления мотора. В идеале ее надо-бы напечатать заранее. Я же использовал взамен вставки латунную стойку.

С концевиками тоже пришлось повозиться, согласно инструкции предполагается что они совмещены с небольшой платой и концевик оси Y должен располагаться на стойках. В моем же случае концевики шли без плат, для оси Y gпришлось повозиться. Обрезал старый держатель концевика и зафикcировал на винте M4.

Также концевик оси X в инструкции по сборке стального корпуса находится с права, хотя в акриловом он слева. Без изменения прошивки homing работать не будет. Я нарастил провод концевика и расположил его слева.

Еще пара фоток элементов принтера
Общие впечатления

Основная цель достигнута, рама очень прочная. Жесткость более чем достаточная. Удобная «полка» для катушек с пластиком. Ось X хорошо сбалансирована, мотор привода смещен на другую сторону в противовес экструдору. Линейные подшипники смещены максимально близко к вертикальным направляющим. Увеличена максимальная высота печати за счет снижения стола (линейные подшипники можно закрепить напрямую к столику не используя держатели подшипников). Люфт каретки экструдера практически «ушел».

Но не обошлось и без ложки дегтя.

Для меня проблема номер один — необходимость докупить дополнительные валы и подшипники (см. раздел комплектация). Из менее существенного, ремень оси X сползает с натяжителя вправо, мне пришлось городить конструкцию из шайб для борьбы с этим эффектом.


Нет натяжителя ремня оси х.

Если у вас нет Anet A8, то вместо связки Anet A8 + стальной корпус, лучше присмотреться к другим моделям сразу в металлическом корпусе.

Покупку стального шасси считаю обоснованным для тех владельцев Anet A8 которых не устраивает:

* жесткость конструции (в том числе после модификации)
* внешний вид / эстетическиая составляющая
* не пугает цена

habr.com

Некоторые дополнения для 3d принтера Anet A8 / Хабр

3D принтер Anet A8 — один из самых дешевых моделей принтеров из Китая. Построен он на базе известной модели Prusa i3. За ту цену, за которую предлагают его производители, Вы вряд ли купите принтер в России. Из преимуществ можно отметить небольшую стоимость, достаточно большой максимальный размер модели и, самое главное, подогреваемый стол. Обзоров по этому принтеру уже немало, поэтому я напишу небольшой список доработок, благодаря которым Ваш принтер станет печатать лучше или улучшится его косметический вид.

Первое улучшение вряд ли поможет как-нибудь принтеру, но Вам, возможно, будет удобнее следить за процессом печати. Прикрепив светодиодную панель на верхнюю балку принтера, Вы получите полностью освещаемый стол, что очень удобно для наблюдения за печатью. И так как блок питания на принтере на 12в, то подключить ленту не составит труда.

Теперь совет для тех, кто часто печатает пластиком ABS и каким-либо другим, который требует высокой температуры нагрева стола (более 90 градусов). При таком нагреве стола потребляется очень много электроэнергии, благодаря чему сильно греется верхняя часть блока питания. Решить эту проблему не так трудно, как кажется сначала. Надо просто поставить кулер от компьютера на боковую часть блока на вдув. Лучше всего брать кулер с диаметром лопастей от 80 мм. Так будет достаточный поток воздуха для охлаждения внутренних схем.

Теперь перейдем к дополнительным деталям, которые мы сами можем распечатать на нашем принтере.

1) Качество модели сильно зависит от наличия режима охлаждения пластика сразу после выхода из экструдера. К сожалению, стандартная форма охлаждающего сопла плохо справляется со своей задачей. На сайте thingiverse.com есть множество разных моделей сопла но, как я считаю, одна из самых оптимальных моделей сопла – в форме полукруга. Так как именно она обеспечивает равномерный обдув модели. Круглая же не справляется со своей целью из-за малой мощности вентилятора.

Модель

2) Пластик, подаваемый в экструдер без проблем – залог хорошей печати. Поэтому стоит подавать его вертикально. Для этого есть две модели направляющих для пластика. Одна крепится на принтер сверху, вторая – на каретку.

1-я модель
2-я модель

3) При резкой смене направления каретки могут образовываться волны на модели. Это возникает из-за шаткой рамы. Решить эту проблему можно, соединив раму дополнительными уголками. Они сделают ее менее шаткой.

Модель

4) Для того чтобы стол принтера стоял ровно поможет следующая модель. Мне она помогла решить такую проблему, что одна из осей стола стояла под наклоном. Возможно от ошибки при сборке. Но как только я поставил эту деталь, проблема сразу пропала.

Модель

5) Следующий совет для тех, кто хочет подтянуть ремни принтера, но не хочет их перетягивать заново. У Вас есть 2 варианта: купить или напечатать натяжители. Если вы собираетесь купить их, то вот фото:

А если же Вы собрались печатать их, то вот ссылки:

Натяжитель для оси X и для оси Y. По их качеству ничего не скажу, я купил пружины в Китае и качеством доволен. Фото нет, так как не печатал, а чужие фото есть на странице с моделью.

Часть информации взята с этого сайта

habr.com

3D-принтер Anet A8 | DIY 3D Printers

Описание

Комплект для досборки. Сборка занимает 2-6 часов. Весь необходимый инструмент в комплекте. Катушка пластика и SD карта на 8Гб в подарок!

Принтер идеален для того, чтобы не только познакомиться с 3д печатью, но и изготавливать качественные прототипы или модели. Огромное сообщество, и большое количество положительных отзывов в сети. В нашем блоге вы можете найти различные модернизации для этого принтера, которые могут быть распечатаны на нем же 🙂

Примеры печати на только что собранном принтере:

Шрек

Миньон

Маленький грут

 

Видео по сборке:

Первая часть

Вторая часть

Примеры печати

diy3dprinters.ru

Обзор и настройка 3D принтера Anet A3

Обзор и тестирование нового китайского 3D принтера Anet A3 с GearBest от хорошо зарекомендовавшего себя производителя. Начальная настройка, доработка, калибровка и конечно же 3D печать! Добро пожаловать в эру 3D!

Доброго времени суток, уважаемые читатели!

Приехал наконец-то мой долгожданный 3D принтер Anet A3! Стоит сказать, что это мой первый 3Д принтер, но перед покупкой я очень долгое время изучал эту тему: особенности разных видов пластика (филамента), типы 3Д принтеров, основные компоненты, различия, хрупкие моменты, способы улучшения качества 3Д печати и многое другое. Первые 3D принтеры компании Shenzhen Anet Technology, такие как Anet A8 и Anet A6, завоевали не малую популярность для принтеров из Китая. Для принтера A8 выпущено большое количество дополнений, созданных сообществом на thingiverse и в официальной группе в facebook, в которой на момент написания статьи около 11.5 тысяч участников.

Последнее, что хочется сказать перед тем как мы непосредственно приступим к обзору самого 3D принтера Anet A3, это то что, 3D принтер — вещь всё ещё не для всех и каждого. Хоть с каждым годом 3D принтеры становятся всё дешевле и ближе к нашему дому, но они всё ещё продолжают оставаться достаточно нишивыми устройствами, так как даже самый дорогой домашний FDM 3D принтер в мире требует к себе такого же ухода, надзора и контроля, как и самые дешёвые модели принтеров, а так же имеют ряд общих проблем. 

Как сказал один человек где-то на просторах интернета — «3D принтер может отлично подойти тому, кто при поломке своей техники не бежит в ремонтную мастерскую, а успешно чинит сам». 

Доставка, упаковка и комплектация

Заказывал я принтер в интернет — магазине GearBest по цене в $309. Последнее время я стал чаще заказывать в этом магазине, так как там у меня ещё ни разу не было проблем с доставкой, а сама доставка на порядок быстрее, чем в Ali. Вместе с принтером заказал килограмм пластика от Anet, дополнительный кулер для охлаждения пластика на выходе из сопла, а так же ремни и дополнительные сопла про запас. Доставка всего этого дела обошлась мне примерно около $40 и как же я был удивлён, когда после прохождения посылкой границы мне позвонили из службы доставки СДЭК (как же я был счастлив, что не почтой России!) и сказали, что именно они доставят товар, причём прямо в до двери! Сказать, что я был приятно удивлён — это ничего не сказать, так как общий вес всего содержимого находился в районе 14кг!

Доставка из-за новогодних праздников ушла отдыхать дней на восемь, потому суммарное время доставки посылки заняло 26 дней.

Сам принтер пришёл в двойной, толстой коробке из гофракартона и дополнительно был обмотан мягкой обмоткой, чтобы ничего не повредилось. Принтер пришёл в целости и сохранности, но не без изъянов — о них далее.

Отдельные подвижные элементы были так же плотно зафиксированы, так что вопросов о сохранности доставки у меня не возникло.

В комплекте с принтером китаец положил кабель питания, хреновину для крепления катушки с пластиком сзади принтера, обдувалку для охлаждения пластика и сопла заодно, а так же «богатый» набор инструментов и прочей мелочевки прямиком из поднебесного фикспрайса и ну очень «щедрые» 10 метров PLA пластика, которые вы истратите в первый же день, я вам гарантирую 😀

Внешний вид принтера

Я специально выбирал небольшой 3D принтер в акриловом корпусе, чтобы он имел чуть более одомашенный вид. Максимальный размер 3д объекта для печати на этом принтере составляет всего 150мм150мм150мм, но ведь никто не мешает распечатать большой объект по кусочкам, ведь так? 

Некоторые механические части 3Д принтера

Взаимодействие с 3Д принтером осуществляется с помощью простого экранчика, крутилки и кнопки сброса.

Полные характеристики 3Д принтера можете посмотреть на страничке товара в магазине GearBest, либо на сайте производителя.

Разборка Anet A3 и фиксы китайского «хуяк-хуяк и в продакшн»

Когда я достал принтер из коробки, то обнаружил звук чего-то бряцкующего внутри нижней части корпуса 3D принтера. Открутив болты и сняв акриловое днище, я обнаружил, что основные мозги принтера (Anet 2.0 mainboard) вообще не прикручены, а просто лежат в куче проводов, а 4 болта со стойками и вовсе аккуратненько валялись в углу корпуса. 

Пока я прикручивал плату на место, то обнаружил, что «+» контакт питания столика с подогревом не был зажат в клемме (видимо слабо затянули). Вернув на место и аккуратно затянув, я до полного закрытия корпуса включил всё это дело, чтобы посмотреть всё ли работает. Принтер запустился без каких либо проблем — всё работало как подобает.

И да — кабель-менеджмент это явно не про китайцев. С другой стороны — покупая дешевые китайские 3D принтеры примерно такого качества и ожидаешь, но в этом нет никакой проблемы. Все FDM 3D принтеры устроены примерно одинаково и любые детали можно без труда на него раздобыть, всё можно починить/заменить даже если выйдет из строя. 

Так что перед первой печатью рекомендую всё же залезть внутрь корпуса и проверить, все ли провода подключены. Затем запустить пару тестов — после включения с помощью меню управления принтером попробовать перемещать экструдер, нагреть его и платформу итд. В моём случае всё прошло отлично, потому я сразу же приступил к следующему шагу — настройке 3D принтера и к его калибровке.

На всякий случай прикреплю изображение платы Anet 2.0 с подписями куда и что подключать.

Установка и настройка 3D принтера Anet A3

Основные профили для подготовки 3D моделей для печати с помощью популярный программ «слайсеров» лежат на microSD карточке, идущей в комплекте. Так же там лежат интсрукции пользования 3D принтером Anet, первоначальные инструкции по установке, программы слайсеры для windows и несколько тестовых 3D моделей в формате STL и уже готовые, нарезанные по слоям модели непосредственно для печати с расширением .gcode. Так что никаких проблем с первым запуском и установкой у вас возникнуть не должно.

Рекомендую вам сразу же сохранить эти файлы себе в облако, так как за время использования у меня комплектная карта памяти сбивала себе формат уже несколько раз, так что каждый раз приходилось форматировать.

Перед тем как приступить, необходимо обеспечить наилучшую адгезию для первого слоя. Если вы печатаете органическим (PLA) пластиком, то для этого советую аккуратно наклеить поверх столика каптоновый скотч, либо положить кусочек прочного стекла. Печатать на малярном скотче я вам крайне не рекомендую. По своему скромному опыту могу сказать, что приемлемого уровня адгезии с ним достичь не получится.

Далее необходимо вставить пластиковую обдувалку, идущую в комплекте, в отверстие кулера 50х15 возле экструдера. Сама «обдувалка» второпях напечатана на 3д принтере, так что перед тем как её вставить может быть необходимо обработать её напильником.

Затем нужно протянуть пластиковую нить в экструдер. Для этого прикручиваем держатель для катушки с пластиком в приготовленное место на задней стороне корпуса и устанавливаем на него катушку/моток с пластиком. Пластиковую нить необходимо протянуть пластиковую трубку прямо до экструдера. Чтобы надёжно зажать в нём нить пластика необходимо предварительно прогреть экструдер — для этого необходимо выполнить ряд определённых действий. И так, как же заправить пластик в 3D принтер?

  1. Заходим в меню и выбираем пункт Preheat
  2. Выбираем вариант погогрева для  PLA (нам его хватит). Будте аккуратнее — экструдер будет разогрет до 200 градусов, а платформа до 50.
  3. Ждём пока нагреется (статус отображается на основном экране)
  4. Нажимаем на шестигранный винт, чтобы прижать металлическую пластину. Делать это надо аккутартно, придерживая весь механизм, чтобы случайно не перекасить ось.
  5. Прижимая винт, протаскиваем сантиметра 3-4 пластика внутрь и отпускаем винт

Отвечаю на предполагаемый вопрос «Как заменить пластиковую нить в 3D принтере Anet»? 

  1. Повторяем предыдущие 5 шагов. (да, просунуть пластик тоже необходимо)
  2. Легонько начинаем вынимать пластик. Готово!
  3. Вставляем пластик как в предыдущих 5 шагах

Подготовка 3D модели на печать

Скачать бесплатно 3D модели в формате STL можно с сайта thingiverse и ряда других. STL формат необходим для программ-слайсеров, которые будут нарезать нашу модель по соям и продумывать пути и прочую необходимую информацию (можно в принципе работать и с форматом obj).

Для того, чтобы подготовить 3D модель для 3D принтера необходимо загрузить её в программу слайсер, которая уже настроена и подготовлена для работы с нашим принтером. Я для этой цели буду использовать программу Cura для которой уже есть готовый профиль с пресетами от производителя (присутствует на microSD).

Честно сказать, стандартный набор параметров меня вовсе не устроил, потому я начал подбирать свои настройки для создания годного профиля среднего и высокого качества печати в Cura — об этом неприменно расскажу в следующей статье.

После того как программа завершит нарезку — можно смело сохранять полученный gcode файл на microsd карточку и вставлять в принтер!

Калибровка 3D принтера

Калибровка принтера дело крайне простое, но очень надоедающие! Производить калибровку рекомендуется перед каждым принтом.

Чтобы откалибровать 3D принтер, включите его, выберите пункт Position, а затем Auto home, чтоб выставить экструдер и платформу в домашнее положение. Затем зайдите в раздел Control и выберите пункт Disable steppers, чтобы принтер отпустил шаговые двигатели и дал вам возможность свободно перемещать экструдер вручную.

Переместите экструдер так, чтобы сопло оказалось в левом углу с отступом примерно 1 см от края платформы. протяните под соплом листок обычной бумаги — он должен свободно прохоить, лишь чуть-чуть касаясь сопла. Если сопло находится несколько выше, или листок и вовсе не проходит — подкрутите болтик в этом углу. Повторите эту операцию для всех углов платформы.

Даже самый небольшой недосмотр в калибровке способен существенно испортить ваш объект во время печати, так что отнеситесь к этому процессу с максимальной серьёзностью!

Первые попытки 3D печати

Первое что я напечатал для теста — это простой куб с 20% заполнения и размером 20х20мм, высота слоя 0.2мм. На создание куба ушло около 15 минут — всё это время я не отрываясь смотрел на то, как он появляется.

К сожалению,  с цилиндрическими деталями я такого успеха не испытал — пластик ложился слишком быстро, зачастую не успевая толком прилипнуть к печатной поверхности. На этот повлияло два основных момента: куб я печтатал на малярном скотче, а так же стандартные параметры Print Speed и Travel Speed были несколько бестолково заданы, так что в следующий раз мне пришлось подбирать их вручную.

Исходя из своих наблюдений, я заметил, что пластик наиболее ровно ложится когда значение Print Speed примерно в 2.5 — 3 раза ниже чем Travel Speed. Например,  для печати с высотой слоя в 0.2мм я подобрал следующие настройки: Print Speed = 50 и Travel Speed = 150. Разумеется, у вас могут быть абсолютно другие значения — я лишь делюсь своим скромным опытом.

С теми же настройками, но уже на термоскотче (каптоновом) я напечатал какодемона из игры Doom с высотой слоя в 0.2мм и размерами 5х5х5 см. Конечно, получилось далеко не идеально и требует дальнейших доработок, но это определённо прогресс! На создание ушло примерно 3 часа.

Пока я пишу эту статью, у меня печатается ещё один, но уже совсем с другими настройками и высотой слоя в 0.1мм. Про остальные тонкости 3D печати и настройки профиля Cura расскажу вам в своих следующих статьях.

Коротко резюмируя — принтером я чертовски доволен! 

Friday, 13 January 2017

gozman.space

Бюджетный 3D принтер - Anet A8 — Паркфлаер

Здравствуйте, в этот раз соберем КИТ бюджетного 3D принтера который является самым дешевым из тех что я видел на просторах интернета.

3D-принтер Anet A8 — обновленная модель принтер Anet A6. Область печати составляет 220x220x240 мм. Принтер оснащен подогреваемым столом, LCD дисплеем и позволяет печатать ABS, PLA, HIPS и др. пластиками.

На почте получил коробку с принтером «Anet A8» и бобину пластмассы PLA (1кг).
Размер коробки: 51.00 x 34.50 x 21.50 cm.

Все детали находятся в пенопластовых полках.


Комплектация:
— пластиковые детали для сборки каркаса принтера;
— пакет с болтиками и гаечками;
— шаговые электромоторы — 4шт. + один установленный на экструдер для подачи пластика, в итоге 5 моторов;
— линейные подшипники — 7шт.;
— нагреваемый столик принтера;
— направляющие валы и резьбы;
— основная плата Anet 8;
— плата с дисплеем и кнопками;
— концовики — 3шт.;
— экструдер;
— вентилятор для экструдера — 2шт.;
— радиатор для экструдера;
— блок питания 12V 240W;
— сетевая вилка для БП;
— провода для соединения электроники;
— пластик PLA — 10М.
— отвертка;
— кусачки;
— ключи шестигранники;
— флешка 8Gb с программами, драйверами, ссылками на видео инструкцию по сборке принтера, проекты для первой печати.

На флешке находятся ссылки на подробную видеоинструкцию по сборке принтера.

Пакет с болтиками и гайками для сборки принтера.

Собрали с товарищем раму, установили напрвляющие, линейные подшипники и шаговый электромотор.

На линейные подшипники установил «Н» образную пластину на которую надо установить рабочий столик.

Установка столика.
Панелька с кнопками и дисплеем на котором будут отображатся настройки принтера и процес его работы.

Дисплей находится на верхней части рамы.

Моторы — 2шт. на которых есть гибкие муфты установили на ось «Z» (передвижения экструдера вверх_вниз) после этого установили направляющие и резьбы для передвидения суппортов.
— суппорт белая деталь (2шт.) напечатанные на 3D принтере имеют установленный линейный подшипник и бронзовую резьбу.

Правый и левый суппорт необходимо установить на однаковую высоту от плоскости рамы крепежа мотора.

Установил мотор, направляющие валы и линейные подшипники на ось «Y».

На линейные подшиники установил крепеж экструдера и сам экструдер.

Установил и подключил блок питания.

Вот что у нас получилось, вся механика и электроника на своем месте, а вот провода еще нет.

Провода прячем в пластиковую оплетку.


Нажимая на болт заводим пластик в экструдер.
Провода спрятали в пластиковый жгут, что дает более приятный вид.
Включили принтер, заправили пластик в экструдер и можем приступать к печати, но еще необходимо выполнить установку высоты между столиком и экструдером.

Лист бумаги должен скользить в натяжку, такой результат добиваемся подкручиванием болтов крепежа столика.

На дисплее можно отслеживать температуру нагрева стола и экструдера (сопла подачи материала), процент выполнения задания и высоту напечатанной фигуры.

Создание 3d модели посредством программ 3d моделирования
При помощи спец программы перевести модель в формат понятный данному принтеру STL.
В этой же программе задаются температурные параметры, а так же параметр отступа экструдера от печатаемой заготовки. Эта программа шла в комплекте на micro sd флешке.

Расход пластика на деталь:
Напечатал сову весом 24грамм. на её ушло 9.5м. пластика и 3 часа работы принтера (время работы зависит от выбранной скорости печати в программе.

Перед печатью на столик желательно клеить малярный бумажный скотч, для того чтобы деталь в процессе печати лучше прилипла к столу, конечно и столик всегда чист.
Видео по сборке и настройке принтера.


Видео как печатает принтер.

Проект эйфелевой башни

После сборки осталась куча болтов, но думаю это не мой косяк, а забота продавца — если верить инструкции, все что было нужно я закрутил.

— Полезная ссылка по настройке печати в программе Cura
— Типичные проблемы в 3D печати и пути их решения
— Как выбрать филамент (пластик) высокого качества
Как правильно печатать филаментом PLA

Подробная видео интструкция по сборке принтера:
1ч.
2ч. https://www.youtube.com/watch?v=EbNocv6-OOQ
3ч. https://www.youtube.com/watch?v=Ml1XGhJF4_E
Плюсы данной модели 3D принтера:
— сборка не требует паяльных работ.;
— производитель позаботился об инструменте для сборки принтера, правда инструмент низкого качества но он есть.;
— флешка с необходимыми программами и драйверами для работы принтера (программа на анг. языке).
— люфтов не обнаружил.;

Минусы:
— на обдирание бумаги с пластика ушло около 40 мин. (перед обдиранием не в коем случае не срезайте ногти).
— нет кнопки отключения питания.;
— кнопку «reset» хотелось бы видеть на панели возле дисплея, а то её приходится на ощупь искать.;
— кнопками управления меню, не очень удобно пользоватся, лучше бы оставили крутилку как у принтера «Anet A6»

Итог, до 5 часов мне потребовалось времени, чтобы собрать данный принтер, но сборка принесла только удовольствие.
Даже имея мелкие недочеты, данный принтер работает, можно сказать, из коробки без особых плясок с бубном.
Качество детали радует, правда тогда, когда настроть параметры для печати в программе.

На данный момент принтер находится на «авиамодельном» кружке, пускай изучают ребята, правда программу проектирования еще не изучили, но уже печатали готовые проекты.
Anet A8 Desktop 3D Printer Prusa i3 DIY Kit
Товар http://www.parkflyer.ru/ru/product/2296511/

На этом все, спасибо за внимание.


Второй проект по постройке фрезерного с ЧПУ. но это не КИТ =)) все детали подбирал сам, пока в процессе сънмки второй части.

www.parkflyer.ru

alexxlab

leave a Comment