Лазерный гравер с лазером мощностью 10 Ватт

Гравер я покупал относительно давно, не для себя, но так получилось что пока он задержался у меня дома и не написать о нем было бы неправильно 🙂

Предысторию рассказывать не буду, потому перейду сразу к собственно обзору, который начну с распаковки.

Не пугайтесь, посылка шла не DHLем, с его расценками он скорее всего вышел бы золотым, доставка была службой Новая почта.
Коробка ощутимо большая и весьма увесистая.

На самом деле производителю (скорее всего это его упаковка) надо ы немного подумать над коробкой, так как размер гравера и коробки немного не сопоставимы и при желании объем можно уменьшить раза в полтора.
Внутри была куча упаковочного материала вплоть до китайских газет, упаковщик постарался на славу, вопросов нет.

Технические характеристики:
Мощность длительная – 6 Ватт
Мощность пиковая – 10 Ватт

Рабочая зона – 140х200мм
Размеры гравера – 320х295х195мм.

Комплект не то чтобы совсем большой, но и маленьким его точно не назовешь.
1. Рама гравера
2. Лазерный модуль с поперечиной портала
3. Подъемный механизм
4. Блок питания
5. Очки
6. Флешка с ПО
7. Два переходника на евро розетку
8. Конвертер USB- RS232 TTL
9. Проставки 3 штуки
10. Комплект железок для теста

Пункты 1 и 2 на этом фото отсутствуют, покажу их немного позже.

Как и положено, в комплекте дали защитные очки с регулируемыми дужками, точно такие как были в прошлый раз и также как и в прошлый раз мне пришлось дужки высунуть на полную длину.
ПО в этот раз было записано на флешку, на вид весьма неплохую, но имеющую объем всего в 128 МБ, по своему нормально, китайские производители просто избавляются от старых флешек, но с другой стороны это гораздо удобнее чем компакт диски, потому как уже далеко не у всех есть приводы куда их можно вставить 🙂

Подключение к компьютеру осуществляется через USB-RS232 TTL конвертер, причем на стороне гравера обычный плоский разъем, что очень неудобно по двум причинам – его можно уставить неправильно и фиксируется в разъеме он не очень крепко.

Если в прошлый раз в комплекте давали маленькие деревяшки и картонки, чтобы попробовать работу гравера, то в этот раз дали металлические пластинки.

В списке комплектации я написал что дали проставки. Дело в том, что фокус у данного лазера фиксированный и если в прошлый раз надо было регулировать его “по месту”, то в данном случае все наоборот, регулировка производится приближением или удалением заготовки от лазера. Проставка имеет длину 18мм, именно на такое расстояние и настроена фокусировка лазера. Вы вставляете ее между деталью и лазерным излучателем и выставляете расстояние так чтобы в него плотно вставлялась проставка.

На одной из тестовых пластинок уже была тестовая гравировка от производителя, я попробую сделать нечто похожее.

У блока питания вилка питания с плоскими штырями, зато в комплекте дали аж два переходника 🙂 Черный от производителя гравера, белый от магазина. Могу сразу сказать, что черный можно выкинуть, так как в нормальную розетку он просто не станет.
Блок питания имеет выходное напряжение 12 Вольт и максимальный ток в 4 Ампера.

Выше я написал, что регулировка у данного гравера производится приближением/удалением заготовки, для этого дали вот такой подъемный механизм.

Диапазон регулировки более чем достаточен для данного гравера, но не обошлось и без минусов. У старого гравера я могу положить заготовку просто на стол, а мог вообще поставить сам гравер на произвольное место заготовки, в данном случае придется класть заготовку на столик размером примерно 10х10см, что не очень удобно. Также отмечу довольно тяжелый ход регулировочного винта, но возможно постепенно механизм разработается.

В качестве профилактики и удовлетворения любопытства лезем внутр блока питания, правда для этого придется воспользоваться молотком и каким нибудь старым ножом.
Внутри мы видим, что плата и корпус явно не предназначались изначально друг для друга.

Блок питания явно из какого-то оборудования, но на вид неплох, очень неплох.

На входе присутствует полноценный сетевой фильтр и даже варистор, что вообще встречается крайне редко.
Вот только провода 220 Вольт припаяны не на родные места, а просто снизу платы, огрызки старых проводов даже не потрудились удалить.

Блок питания явно от какого-то фирменного устройства, на входе качественный конденсатор емкостью 47мкФ, правда это впритык для заявленных 48 Ватт.
Маркировка высоковольтного транзистора осталась неизвестной, хотя я его и пробовал отмыть.
Выходные конденсаторы также фирменные, и рядом также есть пара откушенных проводов.
Рискну предположить, что судя по маркировке этот БП изначально имел выходной ток в 2 Ампера.

Что интересно, к плате припаяно два светодиода, справа судя по всему родной, а слева уже добавлен.

Плата снизу ничего особенного из себя не представляет, обычная плата от нормального блока питания, мелкий шестиногий ШИМ контроллер и жменька деталей.

С описанием комплекта закончил, можно перейти к граверу.
Если в прошлый раз я собирал все из конструктора, то в данном случае продается практически собранный комплект, состоящий всего из двух частей – рамы и поперечины портала.

Т.е. вся конструкция полностью идентична предыдущей, но просто ее уже изначально собрали для удобства.
На вид смотрится красиво, черный акрил+ черненый алюминиевый профиль, на функциональности это конечно никак не отражается, но к внешнему виду вопросов пока нет.

Применены три шаговых двигателя не совсем привычной конструкции, позже я покажу их маркировку.
Пара двигателей перемещает вертикальные стойки портала, а один двигает собственно механизм с лазерным модулем.

Привод как и раньше, при помощи ремня, только в этот раз применены другие ролики.

Все ремни имеют относительно удобный принцип регулировки натяжения, но также отмечу, что все было уже отрегулировано “из коробки”.

А вот за разъемы, а точнее за систему подключения к разъемам, я бы дал производителю по рукам, ну вот как так можно? Где нормальный штекер?

Провода от обоих двигателей в итоге сходятся на один восьмиконтактный разъем для подключения к плате управления.

Плата управления расположена на одной из коротких сторон рамы, у меня так получилось, что она будет находиться сзади, но при желании можно поставить гравер платой вперед, хотя это не очень эстетично.

Насчет крепежа платы к раме никто не заморачивался, она просто приклеена на двухсторонний скотч к акриловому основанию. Я не скажу что хочу придраться, но на мой личный взгляд у устройства с весьма немаленькой стоимостью можно было сделать и аккуратнее.

1. Драйверы двигателей на известной микросхеме – 4988ET – даташит
2. В качестве управляющего контроллера применена не привычная многим Ардуина, а довольно редкий микроконтроллер STC15W404AS, нашел даташит на китайском.

Вот и добрался я до ключевого узла. Ключевого потому, что он и определяет стоимость всего комплекта, так как рама, двигатели, блок питания и т.д. составляют лишь малую часть общей стоимости. Лазерный модуль является самой дорогой частью всего изделия.
Здесь также уже все собрано в один узел, собственно сам лазерный излучатель, механизм перемещения и алюминиевый профиль на котором все это установлено.

В описании магазина указана мощность в 10Ватт, эта же мощность указана и в заголовке. Но на странице магазина вы найдете информацию что:
Мощность лазера
Импульсная 10W
Средняя 6W
18mm фокусное расстояние

В интернете была найдена косвенная информация, что применен лазерный модуль NUBM44, который имеет мощность 6 Ватт, что по сути и написано в заявленных характеристиках.
Формально придраться особо не к чему, 10 Ватт можно получить в импульсе, но пытаться длительно работать на полной мощности чревато выходом его из строя, светить будет, но резать или гравировать уже нет.

На корпусе лазерного излучателя (а точнее его радиатора) закреплена плата драйвера.

Мне попадались обзоры подобных граверов, но плата там была явно проще и меньше. Кроме того могу отметить довольно аккуратную сборку, а также качественный входной конденсатор емкостью 1000мкФ и напряжением 35 Вольт.

Сверху расположен приличных размеров вентилятор для обдува радиатора, попутно он сдувает дым из области резки.

Вентилятор закрыт защитной решеткой. Предположу что применен подшипник качения, а не скольжения.

1.

www.kirich.blog

Лазерный гравер / DIYtimes

Работа над этим проектом лазерного гравера на Arduino заняла около четырех месяцев. Мощность гравера составляет 2 ватта, он не такой уж мощный, но может гравировать большинство пород дерева и пластик. Может резать пробковое дерево. Отлично подойдет для гравировки и резки деталей для ваших дальнейших проектов на Arduino. Надеюсь, приведенная инструкция вдохновит вас на создание подобного проекта или полной копии этого станка для лазерной резки.

Практически полный список необходимых материалов, STL файлы для печати узлов конструкции и схемы подключения электроники: Arduino, моторы, лазер и т.п.

3-D модель лазерного гравера на Arduino в Inventor

Начало – разработка каркаса станка для лазерной резки в Autodesk Inventor. Конструкция по ходу разработки несколько изменялась, однако рама осталась по сути такой же.

Печать на 3-D принтере и сборка оси Y

Первая деталь, которую надо напечатать на 3-D принтере выполняет следующие функции:

1. Установка шагового мотора для оси y.

2. Поддержка стальных валов оси y.

3. Скольжение вдоль одного из валов оси x.

После того как деталь готова, в отверстия надо установить две бронзовые втулки, которые служат в качестве опор скольжения. Для уменьшения трения, втулки желательно смазать. Отличный недорогой вариант опор, которые используются в 3-D принтерах и подобных мехатронных проектах.

В качестве направляющих используются простые стержни из нержавеющей стали 5/16″. Нержавеющая сталь хорошо подходит для подшипников скольжения, так что смазанные бронзовые втулки ходят очень легко. Изначально использовался кусок 36″, который был разрезан на две части по 18″.

motor gantry.stl

Завершение оси Y

В лазере используется диод М140 на 2 Вт. Диод продается в металлическом корпусе и контактами. Греются они достаточно сильно так, что пришлось предусмотреть охлаждение. Для этого был сделан алюминиевый блок радиаторов и использованы кулеры со старого контроллера робота. Кроме того, в блоке для лазера 1″ x 1″ сделано отверстие 31/64″ и добавлен болт к боковой грани. Блок также соединен с другой напечатанной на 3-D принтере деталью, которая будет перемещаться вдоль оси y. Движение передается с помощью зубчатого ремня.

Завершенный модуль лазера установлен на направляющие оси y. Другой конец был установлен на напечатанной детали таким образом, чтобы ремень был зафиксирован и корпусная деталь могла скользить вдоль направляющих оси x. На этом же этапе устанавливается шаговый двигатель, устанавливаются шкивы и зубчатые ремни.

gantry2.stl

idler gantry.stl

clip.stl

pulley2.stl

Разработка основания и оси X

Основание было сделано из дерева. Самая ответственная часть – убедиться, что две направляющие по оси X параллельны. Вместо того, чтобы использовать два мотора для перемещения вдоль координаты X или использования сложной системы ремней/шкивов, был использован отдельный мотор для оси X и приводной ремень в центре по оси Y. Выглядит немного несуразно, но зато система простая и хорошо работает.

На первом этапе поперечная балка, которая соединяет ремень с осью y была держалась на простом суперклее. Не лучшее решение, от которого в дальнейшем пришлось отказаться и напечатать на 3-D принтере специальные кронштейны для крепежа.

idler plate.stl

Установка Arduino и проверка электроники

На первом рисунке ниже показан лазерный диод M140, который можно купить в DTR’s Laser Shop. Можно купить и более мощный диод, но цена, соответственно, тоже вырастет. Кроме того, надо купить линзу для фокусировки и регулируемый источник питания. Так что были дополнительно куплены драйвер и линза G-2. Линза установлена на модель лазера с помощью термопасты.

Важно! При работе с подобными лазерами надо использовать защитные очки!

Для проверки вся электроника (Arduino, блок питания, макетка, доайвера) была подключена за пределами основания лазерного гравировочного станка. Для охлаждения использовался кулер с персонального компьютера. Станок управляется с помощью платы Arduino Uno, который взаимодействует с grbl (https://github.com/grbl/grbl/wiki). Для передачи сигнала в режиме онлайн используется Universal Gcode Sender. Для преобразования векторных изображений в G-код используется Inkscape с плагином gcodetools. Для включения/выключения лазера используется контакт, который предназначен для управления направлением вращения шпинделя. Это один из самых простых вариантов с использованием gcodetools.

На третьем рисунке показан пример первой удачной гравировки. На этом этапе можно сказать, что лазерный гравировщик готов. Но для того, чтобы сделать его красивее и безопаснее, надо сделать для него корпус.

На видео ниже показан один из первых запусков лазерного гравера на Arduino.

Корпус лазерного гравера

Боковые грани корпуса сделаны из фанеры с белым покрытием. Боковушки крепятся болтами. На задней грани пришлось сделать прямоугольное отверстие, так как шаговый двигатель немного выходит за пределы корпуса в крайнем положении. Кроме того, предусмотрены отверстия для охлаждения, кабелей питания и USB порта. Края передней и верхней частей корпуса сделаны из той же фанеры, центральная часть остается свободной для установки акриловых стенок. Над Arduino, драйверами и т.п., которые установлены на нижней части бокса установлена дополнительная деревянная платформа. Она служит базой для материала, который режется лазером.

На 5-й фотографии показан процесс резки акрила для корпуса. Акрил специально выбран оранжевого цвета, чтобы блокировать излучение от лазера. Не забывайте, что даже отраженные лучи подобного лазера могут серьезно повредить ваши глаза! Акриловые стенки установлены на петлях. Вуаля! Лазерный гравировщик готов! Выглядит он впечатляюще. Уверен, можно спокойно выставлять на витрину магазина!

Запуск лазерного гравера на Arduino!

На фото выше приведены несколько примеров изделий, изготовленных на этом лазерном гравировщике. Конечно, Мона Лиза получилась не очень, но более простые вещи вроде черно-белого изображения дракона, выходят неплохо. Можно использовать этот станок и для лазерной резки. Например, можно резать пробковое дерево (шестерня вырезана именно из пробкового дерева).

На видео ниже показаны основные этапы проекта и гравировка на завершенном гравере.

Оставляйте Ваши комментарии, вопросы и делитесь личным опытом ниже. В дискуссии часто рождаются новые идеи и проекты!

diytimes.ru

Лазерная гравировка — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 2 марта 2017; проверки требуют 15 правок. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 2 марта 2017; проверки требуют 15 правок. Лазерная гравировка на деталях

Лазерная гравировка — это метод нанесения изображения на какое-либо изделие с помощью сфокусированного лазерного луча. Как правило это изображение имеет некоторую глубину (рельеф), и в этом заключается основное отличие лазерной гравировки от лазерной маркировки. Лазерной гравировкой часто называют само изображение, полученное на изделии. Как правило, это логотипы, надписи, какой-либо орнамент или рисунок.

ru.wikipedia.org

Лазерный гравер для печатей и штампов :: SYL.ru

Для того чтобы качественно сделать печать или штамп, используют лазерные граверы. Также с их помощью предприятия занимаются изготовлением сувенирной продукции. Дополнительно некоторые модели рассчитаны на гравировку табличек, номерков и жетонов. К основным параметрам лазерного гравера можно отнести ширину пятна излучения. Измеряется этот показатель в мм и колеблется в среднем в районе 0,05 мм. Мощность устройства зависит исключительно от трубчатого элемента. Приводы координат бывают шагового и плавного типа. Разрешающая способность устройства стандартно измеряется в пикселях.

Гравер для работы по металлу

Лазерный гравер по металлу отличается большой мощностью трубчатого элемента. Рабочие полотна для таких модификаций в среднем составляют 610 на 305 мм. Трубки чаще всего можно встретить у производителей именно керамические. В этом случае лазерный гравер по металлу можно использовать как маркировщик благодаря высокой точности. Двигатели, как правило, устанавливаются асинхронного типа. Для позиционирования они подходят идеально. В это время сервомоторы способны давать небольшую погрешность во время работы.

Скорость резки во многом зависит от программного обеспечения. По материалу у устройства также есть ограничения. Если рассматривать компактные модификации, то масса заготовки не должна превышать 10 кг. Лазерные указатели чаще всего производятся красного цвета. На фоне металла они очень хорошо видны. Система автофокуса может быть различной, и это следует учитывать. В последнее время очень популярными считаются электронные модификации, однако оптические аналоги рано списывать со счетов.

Модели для резьбы дерева

Лазерный гравер по дереву очень часто оснащается керамическими трубками. Делается это с целью повышения точности устройства. Как раскройщик древесины многие модели использовать можно. Для маркировки подходят далеко не все модификации. Высота обрабатываемого материала во многом зависит от конструкции стола. Обычно для работы с древесиной компактным моделям предпочтение не отдают. Автофокусы, как правило, устанавливаются электронного типа.

По классу безопасности устройства довольно сильно отличаются. Если рассматривать граверы немецкого производства, то там большое внимание уделяется теплоизоляции. При этом программные сбои происходят очень редко. Средняя скорость резки у моделей не превышает 180 мм за секунду.

Настольный гравер

Настольный лазерный гравер в большинстве случаев отличается малой мощностью. При этом с металлом в данной ситуации работать затруднительно. Излучатели во многих моделях производители используют отпаянного типа. Мощность трубчатого элемента в среднем составляет 30 Вт. Системы охлаждения, как правило, устанавливаются обычные. В этой ситуации температура окружающей среды для гравера не должна превышать 30 градусов. В противном случае оказывается большая нагрузка на электродвигатель.

Рабочее поле для настольной модели в среднем равняется 450 на 300 мм. Если рассматривать зарубежные модификации, то приборы в основном имеются ступенчатого типа. В маркировке настольный лазерный гравер хорошо себя показывает и считается более стабильным в работе. Однако производительность резки в этом случае страдает. Перемещение по оси у моделей осуществляется автоматически. Точность регулировки контролируется в настольных модификациях за счет контроллера.

Устройства для ткани

Лазерный гравер для печатей и штампов на ткани отличается от прочих устройств тем, что блок управления у него установлен многофункциональный. За счет этого пользователь имеет возможность фокусировать линзу. Особое внимание производители в разработке граверов уделяют маркировке ткани. Опциональные системы фокусировки используются довольно часто. Подключается лазерный гравер для печатей и штампов к персональному компьютеру через порт.

Разрешающая способность модели в среднем колеблется в районе 1000 пикселей. Точность перемещения по оси составляет 0,2 мм. Управление мощности у большинства моделей осуществляется ступенчато. За счет этого пользователь имеет возможность выбирать различные режимы работы. Сервомоторы в данном случае устанавливаются довольно редко. Связано это с тем, что точность линейных направляющих значительно ухудшается.

Граверы для штампов на акриловом стекле

Граверы данного типа мощностью излучателя способны похвастаться на уровне 100 Вт. Приводы, как правило, устанавливаются по обеим осям. За счет этого габариты устройства вырастают до больших размеров. Сервомоторы в данном случае устанавливаются только постоянного тока. Энкодеры в граверах отвечают за точность резки. Наиболее распространенными сегодня принято считать оптические аналоги. Рассчитаны они в среднем на поток 500 линий одновременно. Скорость при растровой гравировке равняется 1200 мм за секунду. Линейные направляющие в основном устанавливаются высокоточные.

Граверы для печатей на пластике

Лазерный гравер указанного типа в обязательном порядке оснащается рефлекторным излучателем. В результате предельная температура луча держится на стабильном уровне. Для резки пластика под различными углами применяются универсальные линзы. Однако не все устройства оборудуются указанным элементом. Корректировать работу гравера можно через персональные компьютеры. Некоторые модели также снабжаются пультами для ввода основных параметров. Основным элементом гравера для управления резки принято считать контроллер. При этом программное обеспечение зависит от его типа. Если рассматривать технологию “Корел”, то она позволяет делать векторную гравировку. Растровой резкой при этом заниматься можно.

Модели для штампов на коже

Данный лазерный гравер, как правило, оснащается излучателем средней мощности. Однако некоторые используют специальные оптоволоконные аналоги. Стоят такие модификации на порядок дороже, и это следует учитывать покупателям. Ширина пятна фокусировки в среднем составляет 0,02 мм. Мощность обычного излучателя равняется 70 Вт. По габаритам настольную модель можно подобрать очень компактную. В среднем поле обработки находится в пределах 800 на 600 мм.

Приводы координат чаще всего можно встретить шагового типа. Хороший лазерный гравер данного типа разрешающую способность имеет 1200 пикселей. Охлаждение во многих изделиях зарубежных и отечественных производителей предусмотрено автономное. Режимы гравировки, как правило, выбираются за счет котроллера. Заниматься векторной гравировкой затруднительно, а связано это с тем, что кожа – довольно плотный материал.

Модели для работы с камнем

Лазерный гравер по камню отличается своей универсальностью. Трубки для них обычно применяются на 80 Вт. Для качественной векторной гравировки этого вполне достаточно. Приводы во многих моделях имеются шагового типа. При этом точность оптической системы зависит от программного обеспечения. Если рассматривать немецких производителей, то там чаще всего можно встретить технологию “Ричпис”.

Системы охлаждения, в свою очередь, могут быть различными. Выбирая настольный лазерный гравер по камню, чаще всего можно встретить обычную вытяжную систему. На профессиональных моделях имеются специальные охладительные блоки водяного типа. Компрессоры во многих моделях оборудуются регулировщиком. Он необходим для того, чтобы контролировать подачу воздуха в двигатель.

Модификации с двумя излучателями

Лазерный гравер данного типа отличается среди прочих устройств тем, что габариты у него очень большие. Найти при этом настольную модель на рынке невозможно. Мощность излучателей находится в районе 100 Вт. Учитывая большую производительность таких моделей, справедливо будет отметить, что потребление электроэнергии у них значительное.

Приводы устанавливаются только на одну ось. Сервомоторы чаще всего можно встретить постоянного тока. Однако если рассматривать отечественные модификации, то имеются и модели с асинхронными двигателями. Линейные направляющие в граверах отличаются повышенной точностью. Скорость при растровой гравировке в среднем равняется 1200 мм за секунду. Лазерные элементы устанавливаются только цельнометаллические. Это необходимо для того, чтобы более точно справляться с резкой материала. При этом тепловые потери будут минимальными.

Граверы для резины

Лазерный гравер печатей на резине точностью перемещения может похвастаться только в 0,2 мм. Связано это в большей степени с эластичностью материала. Управление мощностью при этом осуществляется с помощью котроллера. Также есть модификации, предполагающие выбор нужного режима. Перемещение по оси, как правило, происходит автоматически.

Дисплеи во многих моделях имеются четырехстрочные. По размерам памяти устройства довольно сильно отличаются. Если рассматривать профессиональные модели, то данный параметр находится в районе 32 мегабайт. Фокусирующая линза для работы с резиной необходима опционного типа.

www.syl.ru

описание технологии, оборудование и отзывы

Механическая обработка кожаных изделий требует деликатного подхода и ювелирной точности. Не испортить заготовку и выполнить гравировку в соответствии с задуманным узором позволяет специальное лазерное оборудование. Оно характеризуется сбалансированной мощностью, чувствительными механизмами управления и регуляции оснастки, а также целым набором вспомогательным приспособлений. При этом гравировка на коже доступна не только опытным любителям и профессиональным мастерам, но и рядовым новичкам, желающим производить для себя и своих знакомых сувенирные изделия в домашних условиях.

Технология гравировки на коже

Чаще всего операции выполняются в автоматическом режиме и в несколько этапов. Впрочем, ручной труд тоже не отменяется, позволяя в некоторых случаях вносить необходимые авторские коррективы. Перед тем как начинается лазерная гравировка по коже, механизмы станка производят раскладку сырья и лекал. Далее, в зависимости от требований к конечному результату, может осуществляться и фотографирование материала с фиксацией возможных дефектов и размеченных зон. После этого наносится маркировка, в соответствии с которой будут выполняться уже непосредственно механические процедуры.

С помощью лазера могут производиться различные операции, среди которых создание рисунка или надписи, коррекция определенной зоны или тиснение. В зависимости от выбранного режима вступает в работу та или иная насадка с четко заданными параметрами работы. Типовая гравировка на коже реализуется посредством лазерной головки, позиционируемой программным обеспечением. Но также распространена и ручная обработка, в реализации которой главную роль все же играет оператор.

Особенности лазерной резки

Традиционные средства механического и термического воздействия на кожу не могут обеспечить того же уровня точности, как лазерные аппараты. В данном случае обеспечивается бесконтактная резка, которая практически не затрагивает соседние участки. Вместе с этим весь процесс реализуется в короткие временные интервалы – оборудование может работать без задержек, даже если речь идет о поточном серийном выпуске. Несложные единичные операции выполняются всего за несколько минут. С точки зрения декоративного художественного творчества, гравировка на коже выгодна своей детализацией. Технология дает возможность с высокой степенью точности воспроизводить даже на небольших участках сложные рисунки и узоры, поддерживая требуемую детализацию.

Применяемое оборудование

Как правило, это станки средних размеров, которые могут использоваться и в режиме самостоятельного изготовления, и в составе многоэтапной конвейерной линии производства. Станок оснащается электродвигателем, лазерной установкой, механизмами физического позиционирования и дополнительными устройствами, реализующими подачу и перемещение материала. В новейших моделях широко применяются различные датчики и стабилизаторы, с помощью которых повышается точность и оперативность совершения манипуляций с заготовками. При этом нет однозначного ответа на вопрос о том, насколько выгодна автоматизированная гравировка на коже. Оборудование, полностью перешедшее на автоматику, неизбежно используется на крупных фабриках, поскольку оно же является самым производительным. Однако станки, предполагающие и вмешательство ручной работы, по-прежнему сохраняют востребованность в кругах частных мастеров и любителей декоративного ремесла.

Особенности моделей с ЧПУ

Модели лазерных станков с числовым программным управлением отличаются тесным взаимодействием с компьютерной аппаратурой. Такие модификации дают возможность оператору вносить более точные данные по технике обработки с помощью виртуальных графических моделей. По сути, компьютерные программы могут выступать исходным местом генерации, к примеру, узора, который затем переносится в модуль обработки входных данных станка. Чтобы сделать гравировку на коже на основе готовой модели, оператору необходимо поместить заготовку в рабочую площадку и воспользоваться панелью управления. Как правило, полный цикл выполнения операции производится посредством нажатия нескольких кнопок панели, в результате чего осуществляется высокоточная обработка.

Отзывы о лазерной гравировке

Уже говорилось, что лазерная обработка по нескольким параметрам не имеет конкурирующих альтернативных методик. Мастера указывают на точность гравировки, высокую скорость и эргономику при обращении с аппаратурой. Но есть и слабые места у данной техники. В частности, оборудование очень чувствительно к качеству заготовок, и если применяется материал с неоднородной плотностью, то результат может не оправдать ожиданий. В таких случаях и применяется ручная гравировка на коже. Своими руками мастера варьируют интенсивность воздействия на полотно, учитывая перепады глубины. Это же касается и работы с изделиями, на которых требуется выполнить сложный рез по толстой кромке с порами. Дело в том, что кислород в порах становится помехой для работы некоторых лазерных установок, что ограничивает их область применения.

Как выбрать подходящее оборудование?

В первую очередь определяется объем и характер работы. Если речь идет о серийном поточном выпуске изделий с одинаковыми узорами, то есть смысл приобрести полностью автоматизированную мощную установку с ЧПУ. И напротив, для авторского ручного изготовления единичных экземпляров рекомендуются недорогие малогабаритные аппараты, в которых автоматика реализует лишь второстепенные функции. Также следует предусмотреть дополнительное опциональное оснащение. Например, не все лазерные станки в базовой комплектации выполняют продавливание или тиснение. Гравировка на коже вполне реализуется одной лазерной головкой, но для других операций может потребоваться гидравлическая оснастка, пресс или стабилизирующая арматура.

Заключение

Производители обрабатывающих станков для кожи, металла и древесины все больше ориентируются на технологии бесконтактного воздействия. Лазерный станок оптимально раскрывает достоинства данной техники обработки, но вместе с этим имеет и свои недостатки. В плане качества получаемого результата гравировка на коже таким методом устраивает многих пользователей. Но при этом некоторые операции остаются не охваченными данной технологией. Лазерные станки требуют тщательной организации процесса обработки с учетом мельчайших деталей. Этот аспект усложняет использование такого оборудования, а в некоторых случаях делает его неоправданно дорогим.

fb.ru

Нюансы лазеров и граверов – Endurance

Лазеры и граверы Endurance.
Почему покупают лазеры и граверы нашей сборки?

+ Возможность выбора нужного именно вам лазера / гравера у нас в офисе или по телефону.
+ Квалифицированное сервисное обслуживание.
+ Лазеры и граверы продаются полностью готовые к использованию.
+ Срок доставки от 24 часов.
+ 12 месячная гарантия.
+ Все необходимые видео и инструкции по работе с гравером.

Лидеры продаж.

В этой статье мы хотели бы рассказать про некоторые нюансы работы с лазерами и граверами.
Многие новички спрашивают, чем отличаются лазеры, какой лазер лучше выбрать. Мы постараемся ответить на все эти вопросы.

Выбор оборудования!

Перед тем как покупать оборудование, нужно сразу определиться с целью, а что именно вы хотите гравировать в будущем и в каких объемах.
Сразу оговорюсь, что если речь идет о промышленных объемах, то лучше приобрести мощные СО2 или оптоволоконные лазеры. Если же речь идет о небольших и коммерческих партиях, скажем до 100-500 единиц продукции в месяц, то подойдут твердотельные диодные лазерные граверы.
О них мы и поговорим далее.

Рама или шасси гравировального стола
90% рам или, как мы их называем шасси для граверов, производят в Китае. На Али представлено огромное количество таких станков. Принципиально они мало чем отличаются. Основное отличие – это прошивка. Прошивка будет определять то, с каким именно софтом будет работать ваш гравер. За все время мы протестировали практически все версии программ и прошивок, таких как: GRBL, CNCC LaserAxe, ACAN, mDraw и другие.
Подобные рамы или шасси называются DIY, поскольку большая часть их отправляется в разобранном виде, и пользователю требуется потратить немало времени, чтобы собрать их.

В настоящий момент мы отдаем предпочтение тем решениям, которые поддерживают программы CNCC LaserAxe. В этом кроется нюанс первый. Выбирая раму или шасси гравировального стола (вместе с электроникой), вы предопределяете то, с какой программой будете работать в будущем.
В данной статье мы не будем детально рассказывать о каждой программе отдельно. Свои обзоры и инструкции Endurance публикует регулярно на своем сайте и выкладывает как видео-уроки на своем Youtube канале.

В среднем, шасси / рама стоит около 100-300 долларов (в зависимости от комплектации и качества сборки).
Есть и другая категория MakeBlock plotter XY 2.0 kit

На его сборку, даже по хорошему видео наподобие этого уйдет как минимум несколько часов.

Помните, скупой платит дважды. Сэкономив один раз и купив подешевле на Али, у непроверенного поставщика вы рискуете получить очень сомнительного качества продукт, не говоря о качестве технической поддержки, которая может быть на китайском языке.

Выбор лазера

Лазер по сути – это сердце вашего гравера. Если электронный блок – это мозг – управление, то лазер – это самое что ни есть сердце. От лазера будет зависеть все: качество гравировки, продолжительность работы, стабильность вашего бизнеса. В настоящий момент мощности твердотельный лазеров варьируются от 0.1 Вт (100 мВ) до 8 Вт (8000 Вт).
Данное ограничение чисто физическое. Твердотельные диоды есть пока только номинальной мощность 8000 мВт.

Диод такой мощности потребляет примерно 40-60 Вт и довольно сильно греется. Собственно хороший лазер – это тот, у которого:

1. хорошее охлаждение;
2. надежный и универсальный крепеж, благодаря чему его можно поставить как на ЧПУ, так и на любой 3D-принтер;
3. качественная линза. Линза очень важна. Она либо хорошо фокусируют световое излучение в пучок, и вся мощность лазера концентрируется в точке 0.1 мм, либо нет. 0.1мм – это минимальное оптическое зерно, которого возможно добиться;
4. надежная электроника. Электроника, иными словами драйвер управления лазера, позволяет питать ваш лазерный диод очень стабильно, не допуская скачков напряжения, что в конечном итоге будет беречь кристалл лазерного диода от деградации. Деградация происходит обычно либо от перегревания, либо от плохого питания, из-за чего происходит скачок напряжения, и диод «умирает».
5. качественный диод. На рынке много поставщиков низкокачественных диодов. Из них получаются плохие лазеры. Они либо не соответствуют заявленной мощности, либо просто быстро выходят из строя.

Хорошо собранный лазер – это редкость. В мире всего несколько поставщиков качественных лазеров.
90% лазеров, которые мы тестировали и покупали на алиэкспрессе, фэйк. Они просто не соответствовали заявленной мощности.

Понравилось видео?

Подпишитесь на наши каналы!

Лазер + рама
Здесь кроется другой важный нюанс. Не любой лазер можно поставить на любую раму. Важно знать, каким образом электроника рамы и электроника драйвера будут взаимодействовать. Например, некоторые платы на граверах, таких как: Makeblock не поддерживают лазеры мощностью выше 5 Вт. Дело в том, что для питания лазера мощностью 2Вт необходимо 1-2А, для лазеров 3.5Вт — 2-3А, для 5.6Вт — 3-4А, а для лазера мощностью 8Вт нужно 5А. Такой лазер не может питаться от управляющей платы, ему нужен отдельный источник питания, для чего можно сделать специальную плату (расширение).

Лазеры для полутонов
В этой части кроется следующий важный нюанс. Далеко не все китайские лазеры могут гравировать полутона. Для того чтобы это было возможным, необходимо, чтобы в драйвере лазера был предусмотрен ШИМ. Именно благодаря ШИМу меняется мощность лазера. Обычно у этих лазеров 3 провода. Два «+» и «–» для питания и третий — для управления ШИМом.
Многие китайские лазеры ШИМа не имеют.

Программа для гравировки полутонов
В этом состоит еще один важный нюанс, а именно: комбинация лазера, программы и электроники (прошивки) для полутонов.
Для гравировки полутонов на лазере должен быть ШИМ, программа должна поддерживать вариант гравировки из растра (вектор и g-code по определению не могут иметь полутона) и на плате должен быть разъем для управления. Многие протестированные нами модели не имели либо одного, либо другого, либо всего вместе.
Здесь я хотел бы пояснить, почему вектор или g-code не могут гравировать полутонами.

В векторе, точнее в формате g-code мощность лазера задается один раз и уже в процесс гравировки не меняется.
В растровом же формате происходит поточечная гравировка, т.е. каждая точка в линии либо белая, либо черная.
Про преобразование из растра в вектор и про то, как делать полутона, мы уже детально описали на странице: http://old.endurancerobots.com/lazernaya-gravirovka-polutonov-kak-napechatat-krasivye-fotografii/
Это основные, что мы хотели рассказать о нюансах при выборе лазерного гравера или самого лазера.
Если у вас есть вопросы – обязательно пишите – мы с радостью ответим!

Если у Вас есть вопросы, свяжитесь с нами!

[email protected]

+7 916 2254302
Skype: george.fomitchev
Messenger: @george.fomitchev

Не нашли то, что искали?

Задайте вопрос чатботу или поделитесь с нами, что вы не нашли. Мы обязательно поможем

Поделиться интересным материалом с друзьями

Подпишитесь на нас в соц. сетях:

old.endurancerobots.com

Как работает лазерный гравер по металлу?

В связи с прогрессивным развитием технологий на рынке услуг художественной и графической металлообработки широкую популярность приобрела лазерная гравировка.

Её распространению способствовало то, что сам аппарат имеет несложное строение и стоит недорого, эксплуатация его несложна и работа на нём выгодна с экономической точки зрения.

Поставщики предлагают большой выбор лазерных граверов, но самое широкое распространение получили СО₂-аналоги.

Принцип действия

Физически процесс осуществляется так: молекулы углекислого газа способны при определённых условиях излучать длинноволновое излучение в инфракрасном спектре.

Его фокусировка в нужной точке посредством специальных линз и зеркал приводит к концентрированию луча, а высвобождаемая энергия высокой мощности локально испаряет металл на программируемую глубину, осуществляя гравировку или резку материала.

Большинство граверов не в состоянии работать по чистому металлу и для обработки таких поверхностей необходимо использовать дополнительную обработку: эмалировка, анодирование, напыление графита и т. п.

Схема строения

Технически, устройство гравера представляет собой комплекс блоков, выполняющих строго индивидуальные функции:

1. Рабочая часть – лазерная трубка СО2, система электропитания, комплекс линз и передающих зеркал.
2. Система контроля, состоящая из материнской платы и панели для настроек.
3. Механическая составляющая из направляющих приводов, крепёжные элементы и рабочая станина.
4. Конструкция вспомогательных частей: охлаждение, вентиляция и компрессор.

Подготовка электроники к работе

При подготовке технического оборудования следует соблюдать строгую последовательность в действиях по настройке оборудования. Особое внимание следует уделить электротехнической части лазерного гравера, по работе с которой рекомендовано соблюдать действия:

• перед включением обязательно проверить заземление всех электрических частей;
• лазерную СО₂ трубку содержать в чистоте, заранее протирая её специальными салфетками;
• подключить клеммы проводов стандартного цвета к контактам на лампе: красный к левому, а синий к правому зажиму;
• все контакты должны быть тщательно изолированы термостойкой изоляционной лентой;
• силовой кабель вставляем в разъём на задней панели, там же предварительно устанавливаем предохранитель;
• подсоединить элементы ЦПУ в одну систему и подключить к компьютеру через USB-кабель.

Применение

Самое важнее качество лазерной гравировки – это её универсальность, позволяющая работать на только с металлом, но и с древесиной, пластиком, картоном и т.п.

С помощью граверного оборудования можно работать в различных направлениях от изготовления гравировки портретов на монетах, до промышленной маркировки изделий.

Овладев базовыми навыками работы на станке можно легко использовать его в различных производствах.

Смотрите также:

Оборудование не требует никаких дополнительных модификаций и в короткое время позволяет с лихвой окупить затраченные средства на его покупку эксплуатацию.

Смотрите также видео с демонстрацией работы лазерного гравера.

По материалам: http://printmatik.ru/category/842/

euroelectrica.ru