Отрезной резец – Отрезной резец: виды токарных резцов и их назначение — Delvik.ru

Содержание

Отрезной резец: виды токарных резцов и их назначение

Содержание статьи:

Большинство токарных обработок производится с помощью резцов. Среди основных видов отрезной резец занимает лидирующее место по частоте использования. Их изготавливают из специальных марок стали особой твердости.

Назначение отрезного резца

отрезной резец

В зависимости от вида операции используются основные типы резцов:

резьбовые для внешней и внутренней нарезки;
проходные прямые, отогнутые и упорные;
расточные для глухих и сквозных отверстий;
отрезные.

Токарные отрезные резцы применяют для отрезания детали от прута малого диаметра и формирования канавок в заготовке. Их вырезают отрезными инструментами особого назначения — канавочными. Форма рабочей головки соответствует размерам и форме будущей канавки. Зачастую в один проход паз нужного размера сделать не получается. В несколько заходов работают и с твердыми металлами, а также при большой ширине паза.

Длина рабочей области должна составлять немногим больше половины от поперечника разрезаемой детали.

Виды конструкций отрезных инструментов:

цельные: выточен из единого куска металла. Их изготавливают из инструментальной углеродистой стали, мелкие — из быстрорежущих. Не нашли широкого применения на практике;
с приваренными пластинками: на головке приварена твердосплавная или быстрорежущая пластинка. При их приваривании важно соблюдать технологию, иначе возникают трещины, инструмент быстро разрушается;
с механической фиксацией пластин: в головку инструмента вставляется режущая пластинка и крепится механически. Их часто используют для минералкерамических режущих пластин.

Токарные резаки могут быть левыми и правыми, прямыми или отогнутыми. Наиболее распространены на практике левые отогнутые и правые прямые.

Конструкция отрезного резца

углы заточки отрезного резца

Любой токарный резец состоит из тела и рабочей головки. Особенность отрезного в том, что головка его оттянута, то есть ее ширина должна быть меньше, чем ширина тела. Длина кромки должна быть такой, чтобы было удобно отрезать болванку. На отрезные резаки выпадает большая нагрузка, потому что жесткость функциональной части невелика, а вывод стружки осложнен. Толщина головок довольно мала, поэтому чтобы сохранить их прочность, значения углов принимают около 1 — 3 градусов (задних и в плане). Благодаря такой форме при неправильной установке инструмента или его плохой правке значительно увеличивается трение.

Потому во время токарных работ отрезные инструменты с твердосплавными напайками часто выкрашиваются, скалываются режущие кромки, отпадают напайки.

На рабочей головке выделяют следующие зоны: режущая кромка (основная и вспомогательная), вершина головки, передняя поверхность головки и пара задних. Режущая кромка располагается вдоль и заточена в форме клина. Назначение тела или хвостовика — крепление инструмента в подручнике.

Качественно резать можно только правильно заточенным отрезным инструментом. Для правильного выявления углов используются следующие понятия:

основная плоскость: это поверхность, совмещенная с опорной, параллельная подаче в продольной и поперечной плоскостях;
плоскость резки: касательная к поверхности заготовки, проходит по рабочей кромке.

Необходимо выдержать следующие углы:

передний угол: определяет, насколько легко будет удаляться стружка с металлической болванки и как качественно она срезается;
главный задний угол: это угол между поверхностью резца и плоскостью точения. Чем он острее, тем сильнее задняя поверхность резака трется о болванку;
угол заострения: между передней и задней основной поверхностями. Чем он меньше, тем легче режется металл. Однако и режущая поверхность изнашивается быстрее, крошится.

Чтобы увеличить надежность крепления рабочей головки с державкой пластинку со скосами припаивают в шпунт, который выполняется в форме угла. Благодаря чему площадь их прилегания увеличивается, а боковые стороны шпунта не позволяют сдвигаться пластинке в сторону под действием сил, появляющихся во время работы резцом.

Кроме этого, высота головки должна превышать длину стержня.

При отрезании заготовки инструмент не отрезает всю толщу материала, так как на определенной стадии деталь отламывается, в ее середине остается обломок стержня. Когда нужно начисто обработать торцевую часть, основную рабочую кромку затачивают под угол 75 — 80 градусов, в остальных случаях этот угол составляет 90 градусов.

На практике часто используются токарные резцы с ломаной симметричной рабочей кромкой, заточенной под 60 — 80 градусов в плане. Благодаря такой правке инструмент легче входит в материал, облегчается отвод стружки, уменьшается вероятность увода резака. Для этого же при угле 90 градусов с двух сторон выбирают фаски под углом 45 градусов, размером до 1,5 мм.

Установка резца

Инструмент устанавливают под углом 90 градусов к обрабатываемой заготовке, по ее центру. Перепад в доли миллиметра приводит к поломке резца.

При токарной обработке хрупких металлов резец держат под углом до 10 градусов. В противном случае заготовка отломается быстрее, чем резак достигнет центра. При работе с быстрорежущими инструментами из цельного металла необходимо соблюдать скорость обработки не более 30 м\минуту. Твердосплавные резаки с напайками работают на повышенных скоростях — до 130 метров в минуту.

Резец отрезной инвертированный

инвертированный отрезной резец

Особенно сложны отрезные работы на любительских станках с малыми оборотами и обладающих слабыми техническими характеристиками. Можно переточить стандартный отрезной резец, но работа эта долгая и кропотливая, инструмент получится довольно хрупким, требующим предельной аккуратности в работе.

Для решения этой проблемы была придумана конструкция отрезного инвертированного резца. Это инструменты со сменными пластинками из твердосплавной стали. Их можно использовать при прямом и обратном вращении. Причем основной режим для этого инструмента — обратное вращение, когда стружки отделяются беспрепятственно, их легко удалять из рабочей области, заедания происходят реже.

Конструкция предусматривает регулировку резака по высоте с помощью вставного треугольника и Т-образный профиль режущих пластинок. Такая форма снижает трение во время заглубления в материал. В комплект обычно прилагается 4 — 5 вариантов режущих пластинок. Их можно затачивать множество раз, пока позволяет длина.

Очень удобен большой вылет режущей пластинки, благодаря которому можно отрезать толстые заготовки, их желательно смазывать во время работы. Инструмент хорош для выборки узких пазов, особенно в местах соприкосновения плоскостей.

Критерии выбора резца

Чтобы отрезной резец служил эффективно и долго, необходимо учитывать следующие параметры при его выборе:

обрабатываемый материал и виды обработок, интенсивность нагрузок;
приоритет качеству поверхности или точности габаритов детали;
степень износостойкости инструмента.

Видеоролик о том, как самому сделать отрезные резцы и правильно его заточить:

stanokgid.ru

разновидности, свойства и область применения

В настоящее время в промышленной индустрии во многих станках используются такие приспособления, как резцы. Существуют различные типы данных изделий. Они применяются в токарном, строгальном, токарно–револьверном, долбежном, специальном станках. Классифицируют резцы по виду работы, которую ими выполняют, то есть они бывают отрезными, проходными, расточными, резьбовыми, подрезными, фасонными. Рассмотрим подробнее отрезной резец.

Описание и конструктивные особенности

Отрезной резец применяется в токарных станках для резки металлических изделий и проделывания узких канавок в деталях. Данное приспособление может иметь разную конструкцию. Для каждого вида токарных работ применяются специальные виды резцов. Все зависит от типа обработки. Так, например, углубления в детали осуществляют с помощью канавочного резца. Режущая головка такого приспособления подобна форме проделываемой канавки. Все зависит от размера требуемого углубления. При использовании жесткого металла приходится выполнять по несколько заходов для того, чтобы сделать канавку.

Резцы токарные отрезные подразделяют по следующим характеристикам.

По направлению: правые и левые, отогнутые и прямые.
По типу отделки металла: отрезной резец для черновой, чистовой и тонкой обработки.
По форме сечения: круглые, квадратные и прямоугольные.
По разнице в установке по отношению к детали: радиальные и тангенциальные резцы.
Еще данные приспособления различаются в зависимости от конструкции устройства для ломки стружки и материала, из которого они изготовлены.

Работа отрезного резца происходит в сложных условиях. Любая ненужная нагрузка может привести к выходу из строя данного приспособления в результате того, что его рабочая поверхность слишком мала. При правильной заточке и установке резца можно избежать его поломки. Чтобы увеличить срок службы этого изделия, припаивают пластинку в проточенный угловой паз. Для недопущения поломки режущего инструмента или недоработки выступа на торце детали резец следует устанавливать не выше и не ниже оси. Обработку хрупких материалов проводят под углом примерно 5-10°.

Резец токарный отрезной – установка изделия

Данный процесс не является слишком сложным. Большое распространение имеют резцы из цельного металла, и немного реже применяются данные приспособления с твердосплавной напаянной пластиной. Так как в работе головка данного изделия подвержена сильному боковому трению, то его нужно заузить на 1-2 градуса. И монтируют такое приспособление к обтачиваемому предмету под прямым углом. Существенным моментом при установке является нахождение отрезного резца точно в центре детали. Это является немаловажным в данном случае. В токарных работах с хрупкими материалами применяемый режущий инструмент устанавливают под небольшими углами — 5-10 градусов. В противном случае обрабатываемый пруток может сломаться. Для быстрорежущих приспособлений рабочая скорость должна находиться в интервале от 25 до 30 м/минуту, а для данных изделий с напайкой из твердого сплава – от 125 до 150 м/мин.

Совет

Следует помнить, что отрезной резец должен быть правильно установлен и заточен, иначе он может выйти из строя. Для повышения прочности и жесткости головки указанного изделия ее высота делается больше, чем у стержня. Также необходимо знать, что с целью предотвращения отрывания от державки пластинки целесообразно в угловой паз осуществлять ее напайку, что приведет к увеличению ее площади прилегания и эксплуатационного срока резца.

fb.ru

Углы отрезного резца | Токарные резцы по металлу

Передний угол

Передний угол оказывает большое влияние на виброустойчивость резца, которая резко снижается с уменьшением его величины (от нуля и ниже). Поэтому во избежание появления вибраций необходимо принимать передний угол 15-25°, причем обычно он делается равным углу врезания пластинки. В целях обеспечения завивания стружки и благоприятного отвода ее, рекомендуется переднюю поверхность резца делать или криволинейной, или с лункой. Для упрочнения главной режущей кромки целесообразно предусмотреть ленточку шириной 0,2-0,3 мм с отрицательным передним углом -3 — 5°. Однако не следует забывать, что такая ленточка допустима только при наличии достаточно жестких условий работы резца. 15 случае, если условия жесткости не позволяют применять упрочняющую ленточку с отрицательным углом, рекомендуется делать ее с положительным углом 5° для твердых и 10° для мягких и вязких материалов. Упрочняющая ленточка при небольшой ее ширине не оказывает влияния на величину сопротивления резанию, так как центр давления стружки выходит за границу ленточки в зону криволинейной передней поверхности, снабженной большим передним углом.

Рисунок 66 — Углы отрезного резца

В практике встречаются отрезные резцы, у которых передняя поверхность оформляется в виде двухгранного угла (рис. 66, б). Плоскости его наклонены к опорной плоскости под углом μ = 10÷15°. Линия пересечения этих плоскостей расположена параллельно опорной плоскости. Такая конструкция способствует лучшему врезанию резца в заготовку.

Задний угол

Задний угол главной режущей кромки принимается равным 8º но пластинке и 12° по державке.

Режущая кромка

Главная режущая кромка резца может быть оформлена в нескольких вариантах. Для отрезки крупных заготовок можно рекомендовать резец с двумя режущими кромками (рис. 66, в)². Они обеспечивают разделение стружки на две части, что облегчает отвод ее из зоны резания. Такая конструкция более подходит к резцам из быстрорежущей стали, тогда как для твердосплавных резцов она менее пригодна из-за сложности заточки и малой прочности режущей кромки.

Заслуживает внимания оформление главной режущей кромки под двумя углами φ (рис. 66, г). Такая форма облегчает врезание резца в заготовку и удлиняет ее кромку. Углы в плане φ принимаются в пределах 60-80° (ς = 30 ÷10º).

В том случае, если главная режущая кромка выполнена под углом φ = 90°, рекомендуется на ней снимать фаски размером f = 1÷1,5 мм под углом 45° с обеих сторон или же делать небольшие закругления (рис. 66, д).

В практике встречаются случаи, когда при отрезке нежелательно оставлять несрезанным цилиндрический отросток у сердцевины заготовки (например, при обработке на автоматах). Для срезания такого стержня режущая кромка оформляется под углом φ = 75 ÷80°.

Повышение виброустойчивости

Иногда отрезку заготовок производят резцом, у которого главная режущая кромка имеет вогнутую форму, полученную в результате вышлифовки лунки на главной задней поверхности (рис. 66, ж). Назначение такой формы — повышение виброустойчивости резца и возможность повышения величины подачи.

Тяжелые условия работы отрезных резцов заставляют, как правило, применять их в виде монолитной конструкции, тогда как сборные конструкции редко встречаются на практике.

Резец отрезной

Резец отрезной является инструментом, который используется в токарном оборудовании. Его основным предназначением является отрезание относительно небольших слоев металла с заготовки, а также для прорезки узких канавок. В основном они применяются для того, чтобы отрезать лишние части на прутках. Это узконаправленный инструмент, который отлично справляется с возложенными на него задачами. Отрезание лишних частей на прутках относится к грубой обработке, но здесь приходится прилагать большое количество усилий, так что большинство других видов резцов не справляется с данной задачей, так как они быстро изнашивались бы. Их применяют на револьверных и токарных станках, а также на автоматах.

Резец токарный отрезной сталкивается в работе со сложными условиями, которые связаны с затруднительным отводом побочной стружки, которая может скапливаться в зоне резания. Это требует дополнительного охлаждения, которого зачастую нет. Форма резца неблагоприятно располагает к этому, так как у нее получается малая жесткость за счет малой толщины и большого вылета. Такие условия нередко приводят к выкрашиванию кромки и сколам на пластинке. При повышении скорости резания ситуация только усугубляется, так что к подбору и режиму резания стоит подходить достаточно ответственно. Лучше всего с этим все справляется резец отрезной Т5К10 и резец отрезной Т15К6, так как они относятся к твердосплавным группам. Эти изделия изготавливаются согласно с ГОСТом 18884-73.

фото:отрезные резцы

Виды отрезных резцов

Существует несколько основных разновидностей, так как резец отрезной может применять в различных производственных случаях. Виды подбираются согласно тому, с чем будет работать инструмент. К примеру:

Резец отрезной 25х16х140 ВК8 относится к тем изделиям, которые изготавливаются из быстрорежущей стали. Его нельзя применять для работы с калеными металлами и жесткими материалами. Как правило, на поточном производстве их стараются не применять, так как из-за быстрого износа их приходится часто менять, что тормозит рабочий процесс. В то же время их часто используют при обработке нержавеющей стали и чугуна.

Резец отрезной 25х16х140 Т5К10 – это весьма распространенный вид инструмента, так как режущая его часть изготавливается из твердосплавных пластин. Главным преимуществом здесь является то, что он лучше всех противостоит ударам. Отрезные резцы для токарного станка такого вида могут работать с любыми металлами и выдерживают относительно высокие температуры, которые получаются при работе.
Резец отрезной 25х16 Т15К6 – этот вид также изготавливается из твердосплавных материалов, но главной его особенностью является возможность переносить практически любые высокие температуры. Это самый жаростойкий тип из всей отрезной серии.

Основные размеры

Высота,мм	Ширина,мм	Длина,мм	Маркировка
12	12	100	ВК8
12	12	100	Т15К6
12	12	100	Т5К10
25	16	140	ВК8
25	16	140	Т15К6
25	16	140	Т5К10
32	20	170	ВК8
32	20	170	Т15К6
32	20	170	Т5К10
40	25	200	Т15К6
40	25	200	Т5К10

Геометрические параметры отрезного резца

Резец отрезной имеет свое уникальное соотношение параметров в форме резца. Она рассчитана на скорейшее разрезание заготовок, причем даже если речь идет об относительно большой величине. Из-за этого у резца имеется большой вылет. Но зачастую они выполняются достаточно тонкими, что плохо влияет на жесткость. Единственным способом укрепления здесь является изменение состава самой пластины, чтобы ее делали из крепких материалов. Внешне они достаточно сильно выделяются благодаря своей продолговатой форме.

фото:геометрические параметры отрезного резца

Выбор отрезного резца

Отрезные резцы для токарного станка при неправильном выборе или использовании не по назначению могут быстро сломаться. В первую очередь стоит отметить, что для постоянного использования нужно подбирать что-то из твердосплавных материалов. Отрезной резец ВК8 будет более дешевым, но его можно использовать только в тех случаях, если потребность в данных операциях возникает периодически.

«Совет профессионалов! Для автоматического оборудования следует подбирать только резец автоматный отрезной.» Но среди твердосплавных видов также имеется несколько отличий, которые помогают получить лучшую устойчивость к ударам или вибрации или же сопротивление высоким температурам. Таким образом, одним из главных принципов выбора является то, с какими материалами придется взаимодействовать. Здесь все зависит от особенностей материала и заготовок, с которыми придется работать. Для улучшения результатов, необходимо соблюдать правильные режимы.

Режимы резания при использовании отрезного резца

Отрезные резцы по металлу следует ставить исключительно под прямым углом к оси детали, которая подвергается обработке. Режущая кромка устанавливается выше, в пределах 0,1-0,2 мм, чем обрабатываемая заготовка. Если установить резец кромки ниже, то на торце детали останется необработанный выступ. Расстояние от обработанного торца в прутке до торца закрепляющего приспособления не должно быть более диаметра этого самого прутка.

С учетом того, что резцы данного типа обладают низкой прочностью, отрезание заготовок следует проводить при помощи изогнутого инструмента, у которого режущая кромка направлена вниз. При этом шпиндель следует вращать в обратную сторону. Особенно это касается работы на старых изношенных станках.

Процесс отрезания следует делать как можно ближе к части, которая отвечает за закрепление. Когда происходит резка хрупкого материала, то на поверхности, где происходит отрезание могут появляться углубления. Это значит, что деталь отломилась в процессе резки. Чтобы такого не случилось, не стоит увеличивать скорость резки, а сам процесс стоит делать очень постепенно.

Маркировка

Маркировка отрезных резцов идет согласно материалу изготовления их режущей пластины. К примеру, Т15К6 относят к твердосплавным материалам, к титановольфрамовой группе. Содержание карбида титана достигает 15%, а кобальта – 6%.

phenomtechno.ru

Проходной, отрезной и расточной резец для токарного станка по металлу: особенности и применение

Для работы на токарных станках устанавливается специальный инструмент, который называют резцом. Существует довольно большое количество его различных разновидностей, каждый подходит для проведения тех или иных работ. Кроме этого, классификация проводится по показателям допустимых режимов резания. Рассмотрим резцы для токарного станка по металлу подробнее. Основная классификация заключается в предназначении. По данному критерию выделяют несколько разновидностей инструмента.

Проходной отогнутый

Резец проходной отогнутый имеет отогнутую в правую или левую сторону рабочую часть. Область применения — обработка торцевой части заготовки. Проходной отогнутый резец применяют и для снятия фасок.

Державки могут иметь самые различные размеры.

Для станков, устанавливающихся на территории учебных цехов, изготавливают модели с державками 16×10 мм.
Наиболее распространенным вариантом исполнения можно назвать резцы с державкой 25×16 мм.
Режущий инструмент с державкой 40×25 мм изготавливается исключительно на заказ.

Все стандарты, связанные с производством, указываются в ГОСТ 18877–73 .

Проходной упорный

Довольно часто используется резец проходной упорный, который применяется для обработки цилиндрической поверхности. Сегодня этот инструмент самый распространенный. Конструктивные особенности режущей кромки определяют возможность снятия достаточно большого слоя металла всего за один проход.

Некоторые производители выполняют его с отогнутой основной частью. Среди других особенностей отметим:

длина державки может существенно отличаться. Инструмент по этому показателю подбирается в зависимости от того, какой диаметр у заготовки и где он будет применяться;
режущую кромку изготавливают из твердого материала. Встречаются варианты исполнения со сменными наконечниками, которые изготавливаются из высокопрочных металлов.

Проходной упорный режущий инструмент сегодня встречается практически в каждой мастерской.

Отрезной

Сегодня резец отрезной есть практически в каждом цеху. Конструктивные особенности инструмента позволяют проводить отрезание заготовки под прямым углом. Кроме этого, инструмент применяется для получения канавки различной глубины. Среди особенностей отметим нижеприведенные моменты.

Характерная черта заключается в тонкой ножке. Она позволяет уменьшить количество снимаемого материала при работе, что ускоряет процесс отрезки.
На тонкую ножку напаиваются пластины из твердого сплава, что позволяет выполнять обработку на достаточно большой скорости.
Выделяют две основные разновидности отрезных резцов: право- и левосторонние варианты исполнения.
Классификация также ведется по размеру державки.

Отрезной инструмент практически не заменить. Его можно применять и для чистового прохода по торцевой поверхности.

Расточной

Для обработки глухих отверстий может применяться расточной резец. Обработка подобного типа возможна по причине особого изгиба рабочей части. Важным моментом назовем то, что максимальный диаметр отверстия зависит от размера державки. Длина может варьироваться в пределе от 170 до 300 мм. При изготовлении державки и режущей части могут использоваться различные металлы для придания особых эксплуатационных качеств.

Классификация по конструктивным особенностям

Следует учитывать, что классификация режущего инструмента также проводится по конструктивным особенностям. Согласно ГОСТ выделяют следующие типа режущего инструмента.

Цельный, который полностью изготавливается из легированной стали. Кроме этого, используется и инструментальная сталь. Заточка ее осложняется высокой твердостью режущей кромки, но инструмент служит намного дольше.
В последнее время встречается большое количество вариантов исполнения, которые имеют напаянные пластины из твердого материала. Резцовые держатели в этом случае фиксирует дешевый материал, а рабочая кромка представлена высокопрочным материалом.
Резцы со съемными твердосплавными пластинами можно назвать самым дорогим вариантом исполнения. Крепление пластины проводится при помощи специальных винтов или прижимов. Фасонный резец со сменной пластиной всегда применяется намного реже.

Самодельный вариант исполнения зачастую цельный, так как он прост в изготовлении. Маркировка, нанесенная на державке, определяет то, какие материалы используются при изготовлении. Классификация проводится по виду проводимых работ:

чистовые;
черновые;
получистовые;
тонких технологических операций.

На видео можно встретить примеры токарных работ с применением практически всех разновидностей режущего инструмента. Наиболее важным моментом назовем то, какой именно материал применяется при изготовлении основной и режущей части.

instrument.guru

Инвертированный отрезной резец

Обзор покупки обратного отрезного резца и профильной режущей вставки для него толщиной 1 мм.
Сказывается низкая жесткость, малые скорости резания, отсутствие нормального СпСОЖ и прочее.
Хорошие решения от именитых производителей есть, но совсем не для маленьких станков.
Как вариант, можно связываться с переточкой отрезных резцов, можно делать «петухи», искать прогорклое сало или серную мазь:). Самое обидное, что одно неловкое движение и резец, на изготовление которого может уйти не один час времени, колется или еще хуже — ломается.

Сегодня буду рассказывать о хитром отрезном от австралийских железячников с сайта http://eccentricengineering.com.au
под названием The FoR (Front or Rear) Inverted Parting Tool
Это отрезной резец со сменными профилированными пластинами из сплава с высоким содержанием кобальта (HSS M24, 8% кобальта), может применяться как при прямом вращении шпинделя, так и при обратном, притом обратное вращение предпочтительнее, и является основным режимом работы для данного резца — стружка под собственным весом отводится из зоны резания и меньше вероятность заедания и поломки инструмента.
Резец имеет в своем составе треугольник для самостоятельной регулировки по высоте — скажи нет прокладкам))

Сменные пластины имеют профиль в виде буквы T, из-за чего уменьшается трение при углублении в тело заготовки, и доступно несколько вариантов толщины на выбор, начиная от 1 мм!, до 3.2, сами пластины можно использовать и точить до тех пор, пока не станет слишком короткой:

Заточка резца простая до невозможности- ровняем торец с подкладкой 7 градусов и все:

Резец в тулпосте, в обратной позиции:

Обратите внимание на огромный вылет лезвия — для некоторых задач очень актуально, но обычно лучше делать не более, чем нужно:

Вот так кромсает:

Режет практически не напрягаясь, маслице конечно надо подливать.
Фотографии в данном посте- тестовые, с максимальным вылетом лезвия и на несуразном, для обычного применения, удаления от кулачков- для определения возможностей инструмента.
Архи удобен точить узкие канавки и канавки в местах сопряжения плоскостей.
Отдельно профиль лезвия:

Обращаю внимание, что режущая пластина в комплект по ссылке не входит, и ее надо покупать отдельно.
Ссылка на пластины
В обзоре фотографии с пластиной толщиной 1 мм, на выбор, как я раньше упоминал доступны и другие толщины.

mysku.ru

Алмазные отрезные резцы | Токарные резцы по металлу

Применение алмазных резцов значительно сокращает потери дорогостоящих полупроводниковых материалов и повышает производительность в 5 раз.

Алмазные отрезные резцы обеспечивают шероховатость поверхности 9-10-го класса чистоты. При отрезке заготовок из бронзы и латуни стойкость алмазных резцов выше твердосплавных в 100 раз, а при отрезке заготовок из пластмасс — в 150-200 раз. Дисковый отрезной алмазный резец показан на рис. 36, а.

Рис. 36. Отрезные резцы: а — дисковый алмазный; б — с дополнительной опорой; в — повышенной жесткости; г и д — для отрезки труб и проката

Скорость резания резцом 40-80 мм/с при давлении резца на поверхность пластины 50-300 кгс/см2; габаритные размеры круглого резца 6×25 мм, квадратного 5x5x25 мм. Масса алмаза в резце 0,21-0,3 кар. При использовании алмазных резцов производительность повышается в 5 раз и резко сокращаются потери обрабатываемого материала.

Сборная конструкция

Сборный отрезной резец имеет быстрорежущую пластинку 2 с припаянным твердым сплавом. Пластинка крепится сбоку болтом 3 и гайкой 4 (рис. 36, б). Державка 1 резца для большей жесткости имеет дополнительную опору. Резец может быть применен на станке средней мощности при отрезке сплошной заготовки диаметром до 65 мм.

Сборный отрезной резец повышенной жесткости имеет державку 1 (рис. 36, в), сменную вставку 2, регулировочный 3 и прижимной 4 винты, шайбу 5. В зависимости от условий работы путем изменения высоты и толщины сменной вставки меняют жесткость рабочей части. Положение режущей кромки относительно оси заготовки регулируют после предварительного поджатия винта 4. При максимальной подаче на оборот 0,7 мм вибраций не наблюдается. Резцы удобны в эксплуатации, просты и технологичны в изготовлении. Производительность вследствие жесткости и виброустойчивости повышается на 50% .