PLA – биоразлагаемый и биосовместимый материал. Его создают из природных ресурсов, которые носят возобновляемый характер. PLA используют для медицинских приспособлений, изделий, используемых в течение короткого срока.

Детали из PLA-пластика и ABS-пластика

К остальным отличиям причисляют:

1. Наличие специфического запаха. Изделия из PLA дают аромат сахарозы, ABS – горящей пластмассы. Объектами из последнего материала нужно пользоваться в помещениях, которые хорошо проветриваются.
2. Уровень прочности. Несмотря на устойчивость к изгибу и видимую жесткость предметы, сделанные из PLA, отличаются хрупкостью. ABS характеризуется меньшей жесткостью и большей стойкостью к изгибам.
3. Влияние на окружающую среду. PLA пластик – более экологичный материал. Он быстро разлагается в агрессивной среде. ABS стоек по отношению к щелочным и масляным средам. Его перерабатывают той же технологии, что и обычный пластик.
4. Температура для пластика PLA составляет от 180 до 240 градусов по Цельсию, для ABS – от 225 до 250 градусов по Цельсию.

ABS-пластик

С помощью пластика потребитель получает возможность воплотить собственные творческие идеи. При выборе расходных материалов следует ориентироваться на температурный режим, поддерживаемый оборудованием, и диаметр нити. Последний может быть равен 3 или 1.75 мм. Вес катушки равен 1 кг. Данный показатель не оказывает воздействия на качество объектов.

Еще одним определяющим фактором становится предназначение изготовленных изделий. Благодаря нетоксичности из PLA пластика часто делают товары для детей, канцелярские изделия, предметы мебели. При создании объекта рекомендуют использовать вентилятор.

printergid.ru

ЧТО ЛУЧШЕ ABS ИЛИ PLA? РАЗРУШАЕМ МИФЫ. / Статьи

Какой пластик лучше? 

PLA-ПЛАСТИК (ПОЛИЛАКТИД)

Это полностью биоразлагаемый, безопасный, экологически чистый продукт, полученный из кукурузы или сахарной свеклы. При его производстве не используется ископаемое топливо. Во время работы, при нагревании, PLA издает полусладкий запах. Благодаря этим характеристикам PLA-пластик является наиболее подходящим материалом для использования в закрытых помещениях, в школах и офисах. PLA-пластик является наилучшим материалом для начала работы с 3D-принтером. Более низкая степень деформации этого пластика способствует правильной печати модели, а также обеспечивает высокое разрешение печати, позволяющее создавать модели большей геометрический сложности чем при использовании ABS. Во время печати PLA-пластиком рекомендуется использовать вентилятор для более быстрого затвердевания изделий и достижения более высокого качества печати. Основной недостаток PLA-пластика – это отклеивание углов (деламинация). Не впитывает влагу.

ABS-ПЛАСТИК (АКРИЛОНИТРИЛБУТАДИЕНСТИРОЛ)

Это прочный и крепкий полимер, полученный из ископаемого топлива, используемый для производства кубиков конструктора Лего и пластиковых чехлов для телефона. При печати больших объектов будьте осторожны, так как возможно деформирование, вызванное тепловым искажением во время остывания частей. Из-за высокой температуры плавления ABS-пластика рекомендуется использование платформы с подогревом для печати, что также позволяет обеспечить правильную адгезию слоев и помогает избежать таких проблем как warping (скручивание углов). Для улучшения адгезии также возможно использование каптоновой ленты. Применение ABS-пластика рекомендуется для изготовления деталей, подвергающихся воздействию высоких температур. Для обработки готовых изделий из ABS-пластика и смягчения поверхности используется ацетон (в виде пара в закрытой ёмкости или с помощью специальной щетки), также можно покрыть поверхность модели акриловой краской. Типичные недостатки ABS-пластика — это образование трещин, скручивание углов и отделение слоев.

Общие характеристики

Оба пластика можно сверлить, шлифовать, полировать и красить акриловой краской. В продажу поставляются в виде катушек весом 1 кг, с диаметром нити 1,75 или 3 мм.

Мифы о PLA-пластике

1. Растворяется в воде и деформируется во влажной среде. Растворимый в воде пластик — это PVA (поливинилацетат), а не PLA.
2.  Являясь биоразлагаемым, разлагается за несколько месяцев. Изделие разлагается только в том случае, если его подвергнуть воздействию атмосферных агентов в течение длительного времени. Кроме того, использование материалов с подобными характеристиками является одним из способов заботы об окружающей среде.
3. ABS-пластик намного прочнее PLA. При изготовлении пластмассовых предметов методом литья под давлением, детали из ABS-пластика являются более прочными. Технология трехмерной печати основана на методе послойного наплавления. Таким образом, если адгезия слоев PLA-пластика выше чем у ABS, предметы, изготовленные с его использованием, будут намного прочнее.

Источник

3dsfera.by

Расходные материалы для 3D-принтеров. Пластики.

• 1 Полилактид (PLA, ПЛА)
• 2 Акрилонитрилбутадиенстирол (ABS, АБС)
• 3 Поливиниловый спирт (PVA, ПВА)
• 4 Нейлон (Nylon)
• 5 Поликарбонат (PC, ПК)
• 6 Полиэтилен высокой плотности (HDPE, ПНД)
• 7 Полипропилен (PP, ПП)
• 8 Поликапролактон (PCL)
• 9 Полифенилсульфон (PPSU)
• 10 Полиметилметакрилат (Acrylic, оргстекло, акрил, ПММА)
• 11 Полиэтилентерефталат (PET, ПЭТ)
• 12 Ударопрочный полистирол (HIPS)
• 13 Древесные имитаторы (LAYWOO-D3, BambooFill)
• 14 Имитаторы песчаника (Laybrick)
• 15 Имитаторы металлов (BronzeFill)

Полилактид (PLA, ПЛА)

Одним из наиболее важных факторов для применения в 3D-печати служит низкая температура плавления – всего 170-180°C, что способствует относительно низкому расходу электроэнергии и использованию недорогих сопел из латуни и алюминия. Как правило, экструзия производится при 160-170°C. В то же время, PLA достаточно медленно застывает (температура стеклования составляет порядка 50°C), что следует учитывать при выборе 3D-принтера. Оптимальным вариантом является устройство с корпусом открытого типа, подогреваемой рабочей платформой (во избежание деформаций моделей большого размера) и, желательно, дополнительными вентиляторами для охлаждения свежих слоев модели.

PLA обладает низкой усадкой, то есть потере объема при охлаждении, что способствует предотвращению деформаций. Тем не менее, усадка имеет кумулятивный эффект при увеличении габаритов печатаемых моделей. В последнем случае может потребоваться подогрев рабочей платформы для равномерного охлаждения печатаемых объектов.

Стоимость PLA относительно невелика, что добавляет популярности этому материалу.

Акрилонитрилбутадиенстирол (ABS, АБС)

ABS-пластик устойчив к влаге, кислотам и маслу, имеет достаточно высокие показатели термоустойчивости – от 90°C до 110°C. К сожалению, некоторые виды материала разрушаются под воздействием прямого солнечного света, что несколько ограничивает применение. В то же время, ABS-пластик легко поддается окраске, что позволяет наносить защитные покрытия на немеханические элементы.

Несмотря на относительно высокую температуру стеклования порядка 100°C, ABS-пластик имеет относительно невысокую температуру плавления. Собственно, ввиду аморфности материала, ABS не имеет точки плавления, как таковой, но приемлемой температурой для экструзии считается 180°C, что на одном уровне с вышеописанным PLA. Более низкий разброс температур между экструзией и стеклованием способствует более быстрому застыванию ABS-пластика по сравнению с PLA.

Основным минусом ABS-пластика можно считать высокую степень усадки при охлаждении – материал может потерять до 0,8% объема. Этот эффект может привести к значительным деформациям модели, закручиванию первых слоев и растрескиванию. Для борьбы с этими неприятными явлениями используются два основных решения. Во-первых, применяются подогреваемые рабочие платформы, способствующие снижению градиента температур между нижними и верхними слоями модели. Во-вторых, 3D-принтеры для печати ABS-пластиком зачастую используют закрытые корпуса и регулировку фоновой температуры рабочей камеры. Это позволяет поддерживать температуру нанесенных слоев на отметке чуть ниже порога стеклования, снижая степень усадки. Полное охлаждение производится после получения готовой модели.

Относительно низкая «липучесть» ABS-пластика может потребовать дополнительных средств для схватывания с рабочей поверхностью, таких как клейкая лента, полиимидная пленка или нанесение раствора ABS-пластика в ацетоне на платформу непосредственно перед печатью. Подробнее о методах предотвращения деформаций читайте в разделе Как избежать деформации моделей при 3D-печати.

В то время как при комнатной температуре ABS не представляет угрозы здоровью, при нагревании пластика выделяются пары акрилонитрила – ядовитого соединения, способного вызвать раздражение слизистых оболочек и отравление. Хотя объемы производимого акрилонитрата при маломасштабной печати незначительны, рекомендуется печатать в хорошо проветриваемых помещениях или предусмотреть вытяжку. Не рекомендуется использовать ABS-пластик для производства пищевых контейнеров и посуды (особенно для хранения горячей пищи или алкогольных напитков) или игрушек для маленьких детей.

Хорошая растворимость ABS-пластика в ацетоне весьма полезна, так как позволяет производить большие модели по частям с последующим склеиванием, что значительно расширяет возможности недорогих настольных принтеров.

Поливиниловый спирт (PVA, ПВА)

Механические свойства PVA достаточно интересны. При низкой влажности пластик обладает высокой прочностью на разрыв. При повышении влажности уменьшается прочность, но возрастает эластичность. Температура экструзии составляет 160-175°C, что позволяет использовать PVA в принтерах, предназначенных для печати ABS и PLA-пластиками.

Так как материал легко впитывает влагу, рекомендуется хранение PVA пластика в сухой упаковке и, при необходимости, просушка перед использованием. Сушку можно производить в гончарной печи или обыкновенной духовке. Как правило, просушка стандартных катушек занимает 6-8 часов при температуре 60-80°C. Превышение температуры в 220°C приведет к разложению пластика, что следует учитывать при печати.

Нейлон (Nylon)

В реальности существует несколько видов нейлона, производимых разными методами и имеющих несколько отличающиеся характеристики. Наиболее известным является нейлон-66, созданный американской компанией DuPont в 1935 году. Вторым наиболее популярным вариантом является нейлон-6, разработанный компанией BASF в обход патента DuPont. Эти два варианта очень схожи. С точки зрения 3D-печати основным различием является температура плавления: нейлон-6 плавится при температуре 220°C, а нейлон-66 при 265°C.

Многие любители предпочитают использовать нейлоновые нити, доступные в широкой продаже – такие, как проволока для садовых триммеров. Диаметр таких материалов зачастую соответствует диаметру стандартных FFF материалов, что делает их использование заманчивым. В то же время, подобные продукты, как правило, не являются чистым нейлоном. В случае с прутками для триммеров, материал состоит из нейлона и стеклопластика для оптимального сочетания гибкости и жесткости.

Стеклопластик обладает высокой температурой плавления, в связи с чем печать подобными материалами чревата высоким износом сопла и образованием пробок.

В последнее время предпринимаются попытки коммерческой разработки печатных материалов на основе нейлона специально для FDM/FFF устройств, в том числе Nylon-PA6 и Taulman 680. Указанные марки подлежат экструзии при температуре 230-260°C.

Так как нейлон легко впитывает влагу, расходный материал следует хранить в вакуумной упаковке или, как минимум, в контейнере с водоабсорбирующими материалами. Признаком чрезмерно влажного материала станет пар, исходящий из сопла во время печати, что не опасно, но может ухудшить качество модели.

При печати нейлоном не рекомендуется использовать полиимидное покрытие рабочего стола, так как эти два материала сплавляются друг с другом. В качестве покрытия можно использовать липкую ленту с восковой пропиткой (masking tape). Использование подогреваемой платформы поможет снизить возможность деформации модели, аналогично печати ABS-пластиком. В связи с низким коэффициентом трения нейлона, следует использовать экструдеры с шипованными протягивающими механизмами.

Слои нейлона прекрасно схватываются, что минимизирует вероятность расслоения моделей.

Нейлон плохо поддается склеиванию, поэтому печать крупных моделей из составных частей затруднительна. Как вариант, возможна сплавка частей.

Так как при нагревании нейлона возможно выделение токсичных паров, рекомендуется производить печать в хорошо вентилируемых помещениях или с использованием вытяжки.

Поликарбонат (PC, ПК)

Стоит отметить потенциальный риск для здоровья при печати: в качестве сырья зачастую используется токсичное и потенциально карциногенное соединение бисфенол А. Остаточный бисфенол А может содержаться в готовых изделиях из поликарбоната и испаряться при нагревании, в связи с чем рекомендуется производить печать в хорошо вентилируемых помещениях.

Температура экструзии зависит от скорости печати во избежание растрескивания, но минимальной температурой на скорости 30мм/сек можно считать 265°С. При печати рекомендуется использование полиимидной пленки для лучшего схватывания с поверхностью рабочего стола. Высокая склонность поликарбоната к деформации требует использования подогреваемой платформы и, при возможности, закрытого корпуса с подогревом рабочей камеры.

Поликарбонат обладает высокой гигроскопичностью (легко поглощает влагу), что требует хранения материала в сухих условиях во избежание образования пузырьков в наносимых слоях. В случае длительной печати во влажном климате может потребоваться хранение даже рабочей катушки во влагозащитном контейнере.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE, ПНД)

Полиэтилен легко плавится (130-145°С) и быстро застывает (100-120°С), вследствие чего наносимые слои зачастую не успевают схватываться. Кроме того, полиэтилен отличается высокой усадкой, что провоцирует закрутку первых слоев и деформацию моделей в целом при неравномерном застывании. Печать полиэтиленом требует использования подогреваемой платформы и рабочей камеры с аккуратной регулировкой температурного режима для замедления остывания нанесенных слоев. Кроме того, потребуется производить печать на высокой скорости.

Трудности в использовании с лихвой компенсируются дешевизной и общедоступностью этого материала. В последнее время были разработаны несколько устройств для переработки пластиковых отходов из ПНД (бутылок, пищевой упаковки и пр.) в стандартные нити для печати на FDM/FFF принтерах. Примерами служат FilaBot и RecycleBot. За счет простоты конструкции, устройства RecycleBot зачастую собираются силами 3D-умельцев.

При плавлении полиэтилена происходит эмиссия паров вредных веществ, поэтому рекомендуется производить печать в хорошо вентилируемых помещениях.

Полипропилен (PP, ПП)

Главной трудностью при печати полипропиленом является высокая усадка материала при охлаждении – до 2,4%. Для сравнения, усадка популярного, но уже достаточно проблематичного ABS-пластика достигает 0,8%. Несмотря на то, что полипропилен хорошо прилипает к холодным поверхностям, рекомендуется производить печать на подогреваемой платформе во избежание деформации моделей. Минимальная рекомендуемая температура экструзии составляет 220°С.

Полипропиленовые нити для печати предлагаются на продажу компаниями Orbi-Tech, German RepRap, Qingdao TSD Plastic. Компания Stratasys разработала имитатор полипропилена, оптимизированный для 3D-печати, под названием Endur.

Поликапролактон (PCL)

Поликапролактон нетоксичен, что обуславливает его применение в медицинской отрасли, и биоразлагаем. При попадании в организм поликапролактон распадается, что делает печать этим материалом безопасной. Благодаря низкой температуре плавления отсутствует опасность ожогов при прикосновении к свежим моделям. Высокая пластичность материала делает возможным многократное использование.

Поликапролактон малопригоден для создания функциональных механических моделей ввиду вязкости (температура стеклования составляет -60°С) и низкой теплостойкости (температура плавления составляет 60°С). С другой стороны, этот материал прекрасно подходит для производства макетов и пищевых контейнеров.

Материал легко слипается с поверхностью даже холодного рабочего стола и легко поддается окраске.

Полифенилсульфон (PPSU)

При всех своих достоинствах, полифенилсульфон редко используется в 3D-печати ввиду высокой температуры плавления, достигающей 370°С. Такие температуры экструзии не под силу большинству настольных принтеров, хотя теоретически печать возможна при использовании керамических сопел. В настоящее время единственным активным пользователем материала является компания Stratasys, предлагающая промышленные установки Fortus.

Полиметилметакрилат (Acrylic, оргстекло, акрил, ПММА)

К сожалению, акрил плохо подходит для FDM/FFF печати в силу ряда причин. Акрил плохо хранится в виде катушек с нитью, так как постоянное механическое напряжение приводит к постепенному разрушению материала. Во избежание образования пузырьков разрешение печати должно быть высоким – с точностью, практически недоступной для домашних принтеров. Быстрое застывание акрила же требует жесткого климатического контроля рабочей камеры и высокой скорости печати. Опять-таки, показатели скорости печати FDM/FFF принтеров обратно пропорциональны разрешению печати, что усугубляет проблему.

Тем не менее, попытки печати акрилом предпринимаются, а некоторые из них дают относительно положительные результаты. Однако при создании достаточно прочных моделей избежать образования пузырьков и достигнуть привычной прозрачности материала пока не удается. На данный момент наилучшие результаты с акрилом показывает другая технология печати – многоструйное моделирование (MJM) от компании 3D Systems. В данном случае используется фотополимерный вариант акрила. Значительных успехов достигла и компания Stratasys, использующая собственный фотополимерный имитатор акрила VeroClear на принтерах марки Objet Eden. Остается надеяться, что высокий спрос на акрил приведет к появлению композитных материалов на основе полиметилметакрилата, предназначенных специально для FDM/FFF печати.

Полиэтилентерефталат (PET, ПЭТ)

Материал имеет высокую химическую устойчивость к кислотам, щелочам и органическим растворителям. Физические свойства ПЭТ также впечатляют высокой износоустойчивостью и терпимостью к широкому диапазону температур – от -40°С до 75°С. Кроме всего прочего, материал легко поддается механической обработке.

Печать с использованием ПЭТ несколько проблематична, ввиду сравнительно высокой температуры плавления, достигающей 260°С и значительной усадки при остывании, составляющей до 2%. Использование ПЭТ в качестве расходного материала требует примерно тех же условий, что и печать ABS-пластиком.

Для достижения прозрачности моделей необходимо быстрое охлаждение при прохождении порога стеклования, составляющего 70°С – 80°С.

Материал стал предметом внимания 3D-умельцев, использующих использованную тару в качестве сырья для бытового производства расходных материалов для 3D-печати. Для изготовления нитей используются такие перерабатывающие устройства, как FilaBot или RecycleBot.

Ударопрочный полистирол (HIPS)

При 3D-печати полистирол демонстрирует физические свойства, весьма схожие с популярным ABS-пластиком, что делает этот материал все более популярным среди 3D-умельцев. Наиболее же привлекательной особенностью полистирола является отличие от ABS в отношении химических свойств: полистирол достаточно легко поддается органическому растворителю Лимонену. Так как на ABS-пластик Лимонен эффекта не имеет, возможно использование полистирола в качестве материала для построения растворимых поддерживающих структур, что исключительно полезно при построении сложных, переплетенных моделей с внутренними опорами. В сравнении с удобным, водорастворимым поливиниловым спиртом (PVA-пластиком), полистирол выгодно отличается относительно низкой стоимостью и устойчивостью к влажному климату, затрудняющему работу с PVA.

Стоит иметь в виду, что некоторые производители ABS-пластика подмешивают в свои расходные материалы несколько более дешевый полистирол. Соответственно, модели из таких материалов могут раствориться в Лимонене вместе с опорными структурами.

При нагревании полистирола до температуры экструзии возможно выделение токсичных испарений, в связи с чем рекомендуется осуществлять печать в хорошо проветриваемых помещениях.

Древесные имитаторы (LAYWOO-D3, BambooFill)

Уникальные свойства материала позволяют добиваться различных визуальных результатов при печати с разными температурами сопла. Диапазон рабочих температур составляет 180°С-250°С. По мере увеличения температуры экструзии, оттенок материала становится прогрессивно более темным, позволяя имитировать разные сорта древесины или годовые кольца.

Готовые модели прекрасно поддаются механической обработке – шлифовке, сверлению и пр. Кроме того, изделия легко окрашиваются, а неокрашенные модели даже имеют характерный древесный запах.

К сожалению, стоимость материала почти в четыре раза превышает цену на такие популярные материалы, как PLA и ABS-пластики. По мере прогнозируемого роста популярности, материал должен стать более доступным.

В настоящее время ведется разработка и тестирование альтернативных материалов, таких как BambooFill от голландской компании ColorFabb.

Имитаторы песчаника (Laybrick)

Laybrick позволяет производить объекты с различной текстурой поверхности. При низких температурах экструзии порядка 165°С-190°С готовые изделия имеют гладкую поверхность. Повышение температуры печати делает материал более шершавым, вплоть до высокой степени сходства с натуральным песчаником при температуре экструзии свыше 210°С.

Материал легок в работе, не требуя подогрева рабочей платформы, не демонстрируя существенных деформаций при усадке и не производя токсичные испарения при нагревании. Единственным недостатком можно считать достаточно высокую стоимость материала, что в немалой степени обуславливается ограниченным производством.

Имитаторы металлов (BronzeFill)

Интересным примером служит BronzeFill – фактически, прозрачный PLA-пластик с наполнителем из микрочастиц бронзы. Материал, в настоящее время проходящий бета-тестирование, должен доказать пригодность для использования в любых принтерах, предназначенных для работы с полилактидом.

Готовые изделия легко поддаются полировке, достигая высокого внешнего сходства с цельнометаллическими изделиями. В то же время стоит учитывать, что связующим элементом материала является термопластик, с соответствующими механическими и температурными ограничениями.

Перейти на главную страницу Энциклопедии 3D-печати

3dtoday.ru

Пластик PLA для 3D принтера от CREOZONE

Примеры и рекомендации под катом

Приветствую всех посетителей сайта Mysku!
3Д печатникам и тем, кто хочет ими стать — отдельный пламенный привет!

Наконец-то прибыл пластик CREOZONE, который заказывал по акции (и еще недавно одна).
Там что-то с купонами вышло недорого, доставка была бесплатная по РФ.

Так как выбирал со склада в РФ, то получил достаточно быстро (СДЭК). Правда у продавца на складе ограниченный ассортимент, остальное заказывал с доставкой из Китая.

Итак, пластик брендовый, заявлен как конкурент отечественным REC и BF.
Упаковка фирменная, толстый полиэтилен вакуумной упаковки катушки, силикагель — как полагается

Характеристики:
Бренд: CREOZONE
Диаметр: 1,75мм
Масса нетто: 1кг
Масса брутто: 1.21
Тип: PLA
Цвет: прозрачный (Clear)
Заявленная точность диаметра прутка: PLA: ± 0.03mm
Заявлены: отсутствие пузырьков (особенность техпроцесса), стабильность параметров, стабильная текучесть (отсутствие пробок в хотэнде)

Температуры печати: PLA: 190°C — 210°C
Допускается использовать подогреваемый стол до 50°-60 °
Я печатал на холодный стол (у меня адгезивный скотч)

Итак сама посылка — одна коробка в почтовом пакете

Предварительно взвесил (брутто) = 1.35кг

Внутри коробка упакована в пупырчатый полиэтилен

Картонная упаковка брендированная

Присутствует масса информации о производителе и пластике

Еще фото картонной коробки с фирменным логотипом YJS

Внутри коробки катушка в вакуумной упаковке, запечатано с силикагелем

Масса пластика на катушке 1.2 кг

Брендовая наклейка «CREOZONE»

Маркировка пластика PLA. Указаны рекомендации по температуре

Перед печатью оценил диаметр прутка: 1,75 ± доли мм, мне мой штангель такое уже не показывает, нужен микрометр.
По показометру пляшет между 1.75 и 1.74 мм. Думаю тут уже покажет сама печать. Заявлена точность ± 0,03 мм

Сам пруток прозрачный. Мне напоминает световоды.
Если что — отрезки прутка можно использовать как световоды для техники (от светодиодов до панели(, плюс он достаточно гибкий (не ломается, гнется).

Установил на подставку (рядом зеленый BF)

Ну и запустил тестовую печать рыбки.
Параметры: Температура 205°, сопло 0,4, слой 0,2, заполнение 20%, скорость 50, два периметра.

Результат печати

Рыбки, после снятия со стола. Если аккуратно отодрать от скотча (без излишнего усердия, так как можно поломать замки) — игрушки гибкие, вернее «работают» сочленения.

Внутри «позвоночника» рыбы — специальный замок, который обеспечивает определенную свободу деталям игрушки

На фото видно, что слои ровные. Пластик ложится хорошо. Я думаю, если печатать с 1 периметром, то будет вообще полупрозрачная равномерная стенка

Рыба функционирует, гибкая, можно повесить на ключи как брелок

Это уже фото подаренной рыбки у счастливого владельца

Теперь тестовая лягушка.
Постарался покрутить перед светом, чтобы была видна фактура пластика. На самом деле эффект прозрачности тяжело передать, так как пластик «блестит».
Параметры печати аналогичные.


Для ребенка распечатал корону

На фото видно следы ретракта при перемещении. Пластик оказался чуть чуть жидковат из-за отсутствия добавок-красителей (напоминаю, это Clear, то есть прозрачный/чистый). Снижаю температуру до 200° (можно и 190….195°) ставить.
Слегка увеличиваю ретракт

Фото короны (чуть снял «волосы»)

В доме одной принцессой стало больше)))

Теперь с новыми настройками температуру продолжаю печать.
Печать стеклотары — тут нужно было печатать без заливки, то есть только контур бутылки. Оставил заполнение, получил непрозрачную бутылку


Правда надпись Соке-Сола видна (но не доступна для фотографии)

Далее продолжаю кукольную тематику, туфельки для золушки (Модель масштабируется под золушку).
На золушке

Фото чуть крупнее


Теперь не жалко потерять туфельку, как и в сказке)))) и Пускай потом принц ищет)))

Звезда смерти

Печатается половинками, плюс кольцо-вставка


Качество печати внутри без поддержек (!)


Склеенная


Воспользуемся основным преимуществом пластика — светопрозрачностью. В голову приходит фонарик

Вот как это выглядит в темноте

Выводы: пластик хороший. Вполне достойная замена REC и BF.
Из плюсов отмечу бесплатную доставку во все регионы, что пока не сделали другие производители. Хотелось бы по срокам быстрее, но пока 1-2 недели.
Доставка того же BF обычно стоит 400-700р, в зависимости объема или ТК (при отсутствии пункта выдачи в городе) и по срокам около 5-7 дней.

Конкретно PLA прозрачный — отличный пластик, только из-за отсутствия добавок он чуть более текучий — учитывайте это в предварительных настройках. Из него можно сделать массу интересных поделок, особенно с применением светотехники.

Были вопросы по поводу цены и акций:
Сейчас работает кодовое слово CREOZONE
Это $4 скидки!

P.s. Товарищ Offi отписался про WOOD в посте про скидку на этот пластик

P. P. S. Печатал на дельте от Микромейк

mysku.ru