| |||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||
| << Первая < Предыдущая 1 2 Следующая > Последняя >> | |||||||||||||||||||||||||
| Страница 1 из 2 | |||||||||||||||||||||||||
homecnc.ru
Программы для ЧПУ: виды, системы, особенности, различие
Вопрос-ОтветПрограммы для ЧПУ устройств. Виды CAM, CAD. Системы ЧПУ. Различие управляющих программ для ЧПУ. Совместимость управляющих программ и систем ЧПУ.
Отличительной особенностью современных программ для управления оборудованием с ЧПУ является его упрощение и внедрение ориентированных на удобство работы интерфейсов. Процесс работы станка отодвигается на второй план. На первое место выходит CAD моделирование и HMI (human interface – человеческое лицо станка).
Особенности
Первые программно-управляемые системы начали внедряться в СССР во время второй мировой войны. Этими устройствами были шифровальные аппараты. Их незатейливое устройство позволяло пользоваться ими операторам с невысокой квалификацией. Большое количество механических деталей этих аппаратов снижало их надежность, поэтому следующим этапом развития систем число-программного управления стали полностью электронные устройства.
Самым большим тормозом внедрения первых электронных систем ЧПУ была сложность восприятия программирования техническим персоналом. Не имея возможности вмешиваться в процесс управления из-за несовершенства оборудования, операторы тяжело воспринимали навыки работы с ним. В СНГ такая ситуация сохранялась до конца прошлого века. Обусловлена она была отсутствием компьютерной грамотности у населения из-за слабого распространения персональных компьютеров.
В настоящее время СНГ активно догоняет западные страны в развитии и внедрении ПО для управления станками с ЧПУ. Отечественные производители разработали собственные аппаратные платформы и CAD системы. Очень активно развивается малое ЧПУ станкостроение в Украине и Белоруссии.
Виды программного обеспечения для ЧПУ устройств
Для современного оборудования характерна глубокая автоматизация всех процессов с минимизацией человеческого труда. Это стало возможно благодаря созданию программных комплексов компьютерного моделирования. Автоматизация проектирования состоит из трех основных этапов:
- разработка проекта в CAD системе;
- формирование программы в POST — процессоре для управления станком ЧПУ;
- передача программы в блок управления и ее исполнение.
Процесс разработки нового поколения автомобиля и запуск его производства в середине прошлого столетия занимал целое десятилетие. Благодаря появлению специализированного ПО для программирования станков с ЧПУ, этот процесс сократился в десятки раз.
Интересно! До появления современных CAD платформ, таких как AUTOCAD, CATIA, SolidWorks, Inventor, инженеры прописывали технологические программы вручную. Десятки тысяч строк кода занимали огромный объем на бумажных носителях информации. Одна программа в 100 килобайт загружалась с них по 30 минут.
Технологический цикл
Расчет траектории движения инструмента, или другого исполнительного органа станка, занимает большое количество времени. Формирование управляющего кода из G-команд без специализированного ПО и шаблонов для ЧПУ станка — очень трудоемкий процесс.
Технологический цикл удлиняется из-за необходимости содержать большой штат технологов, которые являются промежуточным звеном между конструктором и станочником. Программы CAD позволили автоматизировать рутинный процесс оцифровки технологических процессов и формировать пакет управляющих программ прямо из чертежа. Специальный модуль CAM, который индивидуален у каждого производителя, формирует файл для выдачи его на станок.
Следующим этапом является исполнение программы управления станком ЧПУ. Каждый производитель процессорной стойки, будь это Siemens, Fanuk, Mazak или Ижмаш, старается адаптировать ее под конкретное применение. Это явление породило несовместимость кодировки команд управления разнотипным оборудованием.
Чтобы сделать ПО для конкретного станка с ЧПУ универсальным, в него включаются библиотеки POST-процессоров, которые содержат конвертеры технологии. Они позволяют трансформировать управляющую программу на стойку ЧПУ любого производителя.
Хоббийные станки и ПО для них
Наиболее интересны для применения программы управления хоббийными станками. Все, рассмотренное выше ПО, является промышленным. Оно стоит очень дорого, сложно в освоении, доступно лишь в демонстрационном виде или с усеченными возможностями.
Другая ситуация с особым классом ПО для хоббийного ЧПУ станка. На рынке представлены системы небольшой стоимости и несколько FreeWare программ, которые позволяют построить полнофункциональный фрезерный, токарный, лазерный или 3D станок. Самые распространенные из них:
- ArtCAM;
- Mach4;
- VriCNC;
- LinuxCNC;
ArtCAM
это недорогой аналог AutoCAD с возможностью адаптировать программы под разнообразные виды станков: фрезерный и токарный обрабатывающий центр, лазерный гравер, плотер, матричный гравер по камню, 3D-принтер пластмасс. Под этот CAD написано множество POST — процессоров, что позволяет использовать для большинства современных станков. Вот краткий список производителей, которых он поддерживает:
- Purelogic;
- Roland;
- Siemens;
- Hidenhine;
- Fanuk.
Mach4, VriCNC
CAM модули с возможностью непосредственного управления станком без стойки ЧПУ. Это дает возможность создавать очень дешевые станки на базе шаговых двигателей без обратной связи.
LinuxCNC
Свободно распространяемая система CAD/CAM моделирования. Так как она основана на платформе Linux, то имеет проблемы совместимости с оборудованием, сложна в освоении.
Заключение
В настоящее время наиболее популярным является сочетание программ ArtCAM в качестве CAD и Mach4 в качестве CAM. Позволяет обеспечить канал управления с большинством серийных хоббийных станков.
Самый известный производитель такого оборудования компания Purelogic является официальным дилером этого программного обеспечения на территории России.
Существует тенденция полного перехода небольших производств на оборудование под управлением ArtCAM/Mach4. Это позволяет резко снизить затраты на обучение персонала и обслуживание оборудования.
vseochpu.ru
Программы для ЧПУ станков полный набор для начала работы
Программы для ЧПУ станков полный набор для начала работы
2017-09-08
Перед любым владельцем станка с ЧПУ встает вопрос выбора программного обеспечения. Софт, используемый для подобного технологического оборудования, должен быть многофункциональным и простым в использовании. Желательно приобретать лицензионные программные продукты. В этом случае программы для станков с ЧПУ не будут зависать, что позволит повысить эффективность производственных процессов.
Набор программного обеспечения для станков с ЧПУ
Выбор софта во многом зависит от типа оборудования и тех задач, которые пользователь намерен решить. Однако существуют универсальные программы, которые можно использовать практически для всех видов станков с ЧПУ. Наибольшее распространение получили следующие продукты:
1. ArtCAM. Этот программный пакет был разработан для моделирования и проектирования изделий, изготавливаемых на станках. Он оснащен функцией автоматического генерирования моделей из плоских рисунков. Пакет программ ArtCAM содержит все необходимые инструменты для дизайна креативных изделий и создания сложных пространственных рельефов.
Стоит отметить, что данный софт позволяет использовать трехмерные шаблоны для создания проектов будущих изделий из простых элементов. Кроме того, программа позволяет пользователю вставлять один рельеф в другой, как в двухмерном рисунке.
2. Универсальная программа управления LinuxCNC. Функциональным назначением этого софта является управление работой станка с ЧПУ, отладка программы обработки деталей и многое другое.
Подобный программный пакет можно использовать для обрабатывающих центров, фрезерных и токарных станков, а также машин для термической или лазерной резки.
Отличием этого продукта от других программных пакетов является то, что его разработчики частично совместили его с операционной системой. Благодаря этому программу LinuxCNC отличается расширенными функциональными возможностями. Скачать этот продукт можно совершенно бесплатно на сайте разработчика. Она доступна как в виде инсталяционного пакета, так и в виде LifeCD.
Пользовательский интерфейс этого программного обеспечения интуитивно понятный и доступный. Для бесперебойного функционирования софта на жестком диске компьютера должно быть не меньше 4 гигабайтов свободной памяти. Подробное описание программы LinuxCNC можно найти в свободном доступе в интернете.
3. Mach4. У этого программного обеспечения огромная армия поклонников во всех странах мира. Софт используется для управления фрезерными, токарными, гравировальными и другими видами станков с ЧПУ. Этот пакет программ можно установить на любой компьютер с операционной системой Windows. Преимуществом использования данного софта является его доступная стоимость, регулярные обновления, а также наличие русифицированной версии, что облегчает использование продукта оператором, не владеющим английским языком.
4. Mach5. Это новейшая разработка компании Artsoft. Mach5 считается преемницей популярной программы Mach4. Программа считается одной из самых быстрых. Ее принципиальное отличие от предыдущих версий заключается в наличии интерфейса, который взаимодействует с электроникой. Это новое программное обеспечение может работать с большими по объему файлами в любой операционной системе. Пользователю доступно руководство по использованию программы Mach5 на русском языке.
5. MeshCAM. Это пакет для создания управляющих программ для станков с ЧПУ на основе трехмерных моделей и векторной графики. Примечательно, что пользователю необязательно обладать богатым опытом CNC-программирования, чтобы освоить этот софт. Достаточно обладать базовыми навыками работы на компьютере, а также точно задавать параметры, по которым будет производиться обработка изделий на станке.
MeshCAM идеально подходит для проектирования двухсторонней обработки любых трехмерных моделей. В этом режиме пользователь сможет быстро обрабатывать на станке объекты любой сложности.
6. SimplyCam. Это компактная и многофункциональная система для создания, редактирования, сохранения чертежей в формате DXF. Это обеспечение генерирует управляющие программы и G-коды для станков с ЧПУ. Они создаются по растворным рисункам. Пользователь может создать изображение в одной из графических программ своего компьютера, а затем загрузить его в SimplyCam. Программа оптимизирует этот рисунок и переведет его в векторный чертеж. Пользователь также может использовать такую функцию, как ручная векторизация. В этом случае изображение обводится стандартными инструментами, которые используются в AutoCAD. SimplyCam создает траектории обработки изделий на станках с ЧПУ.
7. CutViewer. Это программа имитирует обработку с удалением материала на двухосевых станках с ЧПУ. С ее помощью пользователь может получить визуализацию обрабатываемых заготовок и деталей. Использование этого софта позволяет повысить производительность технологического процесса, устранить имеющиеся ошибки в программировании, а также сократить временные затраты на проведение отладочных работ. Программа CutViewer совместима с широким спектром современного станочного оборудования. Ее действенные инструменты позволяют обнаружить серьезные ошибки в технологическом процессе и своевременно их устранить.
8. CadStd. Это простая в использовании чертежная программа. Она используется для создания проектов, схем и графики любой сложности. С помощью расширенного набора инструментов этой программы пользователь может создать любые векторные чертежи, которые могут использоваться для проектирования фрезерной или плазменной обработки на станках с ЧПУ. Созданные DXF-файлы можно впоследствии загрузить в CAM-программы, чтобы генерировать правильные траектории обработки деталей.
Представленный набор программ позволит быстро ввести в эксплуатацию любое станочное оборудование и производить обработку деталей с минимальными временными потерями. Так же советуем прочитать статью — Наладчик станков с ЧПУ: сложно ли обучиться?
steepline.ru
Рисунки для ЧПУ станка по дереву: идеи, советы, особенности
ФрезерныйРисунки для ЧПУ станка по дереву – композиции, предназначенные для резьбы по древесной поверхности с целью оригинального оформления предметов интерьера.
Рисунки для ЧПУ станков по дереву – визуальные проекции, позволяющие оригинально оформить мебельные изделия. Рисунок на ЧПУ наносится на поверхность при помощи фрезерного станка. Использование числового программного управления позволяет выполнять процесс в автономном режиме. Для фрезеровки дерева по заданному рисунку используется программоноситель, после установки которого задача будет выполнена автоматически.
Особенности резьбы по дереву
Резьба по дереву – сложный процесс, зародившийся задолго до возникновения станочного оборудования. Фрезерным станком можно нанести на поверхность сложные орнаменты. Прибор имитирует ручную резьбу, но его действия менее затраты по времени и усилиям.
Станок с ЧПУ наиболее популярен для фрезерования в мебельном производстве. С его помощью оформляются кухонные фасады, и другие предметы мебельного интерьера. Наличие программоносителя дает возможность осуществлять серийное производство заданного орнамента, или же выполнить индивидуальные нарисованные композиции.
Наиболее популярными фрезами, используемыми на станках с ЧПУ по дереву, являются:
- фасонные;
- V-образные.
Фрезы ЧПУ не обязательно применимым к мебельным заготовкам. Их можно использовать по отношению к большинству поверхностей из древесины. Одним из самых распространенных применений данных инструментов является обработка картинных рамок.
Помимо фасадов фрезеровка позволяет обработать:
- филенку;
- вензель;
- балясин.
Проект задачи для программоносителя можно разработать как самостоятельно, так и при помощи специальных организаций, занимающихся подобной работой.
Проект
Качество дизайна заготовки будет зависть от того, насколько профессионально был создан проект. Существует множество онлайн-ресурсов, позволяющих спроектировать необходимый рисунок на программоноситель. Их использование дает возможность визуализировать дизайн, а также получить трехмерное изображение будущей работы, до начала ее выполнения.
Составление программы, используемой на фрезерном станке с ЧПУ производится по следующей схеме:
- внесение габаритов заготовки, которая будет использована для нанесения рисунков;
- создание виртуального рисунка, наносимого на поверхность;
- выставление соотношения заданных параметров, и их сохранение.
После этого проект импортируется на программоноситель, который загружается в комплектацию аппарата при фрезеровке. С запуском прибора он начнет выполнять поставленную задачу. Сложность заданной композиции зависит от возможностей самого оборудования.
Если станок с ЧПУ представлен сборкой старого типа с малым функционалом, выполнить сложную резьбу по дереву с его помощью нельзя, насколько бы профессионально не была составлена программа.
Резьба по дереву фрезерными станками
Фрезерный станок с ЧПУ осуществляет плоскорельефную резьбу. Данный тип работы выполняет несколькими способами:
- «в теле»;
- порезным плоскорельефным;
- с формированием наружной стенки наполовину;
- с формированием наружной стенки полностью;
- комбинированным.
Вырезанный рисунок может служить в качестве украшения, или же исполнять основную роль композиции. Формируя рисунок для станков с ЧПУ, нужно учитывать технические и художественно-композиционные особенности.
Формирование рисунков требует соблюдения ряда правил:
- фоновая деталь не должна быть слишком маленькой в сравнении с размерами используемой фрезы;
- не рекомендуется использование слишком широких линий;
- композиция должна содержать минимальное количество острых углов (в большом количестве они создают сложный орнамент, с выполнением которого сможет справиться не каждый прибор с ЧПУ).
Качество используемого инструмента является важным моментом в придании рисункам точных форм. В процессе работы на инструмент осуществляется большая нагрузка. Аппарат низкокачественного типа быстро износится.
Наиболее качественными являются гравировальные фрезы, известные также под названием граверы.
Данные приборы имеют схожие характеристики, но отличаются углом наклона.
На втором месте по популярности находятся фрезы концевого цилиндрического типа. Преимущество такого инструмента заключается в возможности обрезки резьбы по установленному контуру.
Виды фрез
Наиболее популярными и высококачественными фрезами, отличающимися большой производительностью, изготовлены:
- израильской фирмой Dimar;
- американской фирмой SGS Tool Company.
Первый тип представлен твердосплавными сменными граверами. Благодаря этому устройству можно получить качественную плоскорельефную гравировку. Для гравировки рекомендуется использовать держатели. Станочное оборудование с системой числового программного управления, оснащенное держателями, предполагает выполнение более точных линий. Оно способно справится с твердыми породами древесины.
Второй тип хорошо подходит при осуществлении выборки фонов. Фрезы, имеющие плоское основание, позволяют выполнить выборку с глухим фоном.
Советы
Используя станки с ЧПУ по дереву для нанесения рисунков, не рекомендуется выполнение сложных фрезерных работ при отсутствии опыта. Оборудование является достаточно простым, но без управляющей программы осуществление сложных проектов практически невозможно. Рисунки для внесения в управляющую программу можно изготовить как самостоятельно, так и загрузить со специализированных ресурсов.
vseochpu.ru
Подробный пример программы для токарного станка с ЧПУ
ТокарныйДля того чтобы обработать деталь на станке с ЧПУ, требуется составить программу, которая представляет собой группу команд, которые выражаются в цифровых параметрах, токарным и фрезерным машинам задается план работы.
Для того чтобы обработать деталь на станке с ЧПУ, требуется составить программу, которая представляет собой группу команд, которые выражаются в цифровых параметрах, фрезерным машинам задается план работы.
Разработка плана действий машин с ЧПУ начинается с построения координатных лучей, на которых с помощью числового кода распределяются точки, по ним будет проводиться действие рабочих элементов. Созданием управляющей программы для фрезерного станка занимается инженер-программист.
Система координат
Составление программы для токарной и фрезерной машины требует определенных знаний. Для станков с цифровым управлением программу нужно составлять на декартовой координатной системе, которая включает в себя три луча, исходящие из одного центра и расположенные в пространстве перпендикулярно друг другу. Направление координатных осей задает программу для движения режущего элемента. Оси X, Y, Z распределяют в пространстве согласно определенным правилам:
- Z – совмещается с осью движения шпинделя, она направляется от крепежного элемента обрабатываемой детали к режущему элементу, она направляется как вертикально, так и горизонтально;
- ось Х представляет собой горизонтальный луч, при горизонтальном положении оси Z, ось Х пролегает вправо от левого края передней части станка, где располагается пульт, если же она лежит вертикально, то Х направляется вправо относительно токарному станку, его передней плоскости, если повернуться к ней лицом;
- чтобы определить положение оси Y, ось Х поворачивают на 90 градусов относительно оси Z.
Точка пересечения лучей является началом отсчета. Чтобы на координатной системе задать точку, следует отметить ее числовое выражение на каждом луче.
Рабочий процесс
В ходе фрезерования приходится оперировать сразу несколькими системами координат, предполагается наличие нескольких центров. Управляющая программа для станков — это сложная система, ее написание – ответственный процесс. Рабочий процесс определяется следующими точками:
- нулевая точка (М), она задается производителем и не подлежит изменению;
- нулевая точка (R), ее координаты постоянны, в момент включения машины инструмент должен располагаться в начальной точке;
- нулевая точка закрепляющего элемента инструмента (N) также неизменна, ее задает производитель, в момент отладки машины, верхняя часть режущего элемента, зафиксированного в держателе, замеряется и выставляется в нулевой точке;
- нулевая отметка заготовки (W) на станке имеет свободное расположение, оно зависит от того, какой вид обработки будет произведен, W может меняться, если деталь нужно будет обработать с обеих сторон;
- точка замены (Т), в этой точке производится замена инструментов, параметры задает программист, если устройство смены инструмента имеет вид револьверной головки, также она может быть постоянной, если фрезерный станок оснащен системой для автоматической смены инструмента.
Центр координатной системы является начальным пунктом. Современные токарные и фрезерные обрабатывающие системы работают по специальной программе. Программное обеспечение создается программистами-инженерами, при их составлении следует учесть специфику предстоящей работы.
Пример программы
Ознакомление с программами для работы со станками позволить понять процесс точения, научиться обработке деталей на фрезерных машинах. В качестве примера можно использовать фрагмент программы для станков с ЧПУ, которая составлена для обработки детали, устанавливаемой на станок. Требуется на токарных станках получить деталь с радиусом в 50 и уступом – 20 мм. В левой колонке указание программного кода, а в правой его расшифровка. Обработка детали производится согласно следующему примеру:
- N20 S1500 M03 – шпиндель, работающий со скоростью 1 500 оборотов в минуту, движение по часовой стрелке;
- N25 G00 X0 ZO — начало работы;
- N30 X20 — отход режущего инструмента по заданным параметрам;
- N40 G02 X60 Z – 40/50 F0,5 — движение резца по указанным в программе координатам;
- N50 G00 Z0 X0 — перемещение в исходное положение;
- M05 – выключение шпинделя;
- М30 – стоп программа.
Перед началом работы проводится подготовка: резец фиксируют в начальной точке заготовочного элемента, затем потребуется обнулить параметры. Примеры программ позволяют понять, как работает система, как они управляют машиной.
Ознакомление с примерами управляющих программ поможет начинающему программисту познать азы управления станком.
Токарный и фрезерный станки с софт управлением представляют собой программу, которая характеризуется технологической гибкостью. Это свойство позволяет по окончании обработки одной детали мгновенно перейти к обработке следующего изделия. Для того чтобы станок начал точение, программисты должны написать программу, где информация закодирована в числовом виде. На примере программы для токарного станка с ЧПУ, можно проследить, как работает система. Управляющие программы влияют на качество работы, к их составлению стоит подходить со всей ответственностью. Современная токарная и фрезерная машина функционирует только на основе программ. Лидером автоматизированного оборудования является японская компания Фанук.
vseochpu.ru
Программы для ЧПУ станка
ЧПУ станок будь он самодельным или изготовленным на производстве без программы для управления станком это просто кусок железяк и электроники.
То же самое относится и к 3D принтерам, а так же разновидностям подобного рода, например к граверу на ЧПУ управлении.
Давайте посмотрим, какое программное обеспечение необходимо для того, что бы ЧПУ станок сделанный своими руками заработал.
Первое на что стоит обратить внимание — это софт для создания исходного объекта. Например, для создания 3D модели потребуется 3D редактор.
Конечно, можно взять фотографию, а потом переделать ее в управляющий код для ЧПУ станка с помощью программы которая преобразует картинку в g код, это очень простой метод, но в нем много условностей.
Реально вы можете использовать только белый цвет для верха обработки и черный для низа глубины фрезерования. Полутона — это промежуточное значение.
Если вам нужно отфрезеровать на ЧПУ станке номерки или какие нибудь медальки, то подобные программы для ЧПУ станка — ваш выбор, иначе, придется осваивать создание трехмерных моделей.
После того, как 3D модель создана, ее необходимо преобразовать в g код.
Прямое преобразование не подходит. Есть много различных нюансов, рекомендую посмотреть статью Подготовка модели в Арткам для работы на ЧПУ станке, многое станет ясным. Так же рекомендую посмотреть статью Как работать с Арткам, в ней тоже много интересного.
Но даже после обработки в программах не стоит сразу запускать станок, лучше всего сделать прогон в виртуальном режиме, понаблюдать за тем как ходит фрезер, убедится что он не выходит за допустимые габариты обработки и так далее. Особенно это важно при промышленном использовании ЧПУ станков, для них вообще рекомендуется использовать программу виртуального ЧПУ станка.
Теперь пройдемся по операционной системе.
Современная ОС Windows 7 или Win 2008 не может предоставить прямое управление LPT портом. В них используется специальная буферизация и виртуализация. Для ПО не критичного к реальному времени — это нормально, если будет задержка в 0.2 секунды, то ничего страшного.
Однако, для управления ЧПУ станком в таких программах как, к примеру MATH 3, где все команды на включение и выключение шаговых двигателей дает компьютер напрямую на LPT порту — это неприемлимо! К тому же не редки случаи, когда задержка может составлять и 3-5 секунд. За это время фреза не только запорет изготовление детали, но и может выгнать фрезер за рабочее поле или профрезеровать станину ЧПУ станка.
Лучше всего использовать отдельную ОС CNC Linux, она специально оптимизирована для полноценного управления ЧПУ станком с помощью LPT порта.
ЧПУ станок своими руками
homecnc.ru
Управляющие программы для ЧПУ станков на заказ. Выгодно!
Для изготовления сложных деталей на станках с ЧПУ необходима специально написанная управляющая программа. Это набор команд для профессионального оборудования, следуя которым, станок без участия человека, вытачивает деталь.
Программы для создания моделей можно составлять самостоятельно при наличии квалифицированного оператора станка ЧПУ или заказывать в нашей студии.
Что прописывается в stl?
Станок с ЧПУ для автономной или полуавтономной работы должен учитывать и отслеживать сразу несколько параметров:
- Включение и выключение аппарата, подбор и смену инструментов;
- Траекторию движения рабочих инструментов;
- Размещение деталей, их рапсоложение на рабочем поле;
- Использование дополнительных возможностей оборудования.
Такой подход позволяет загружать станок почти на 100%, добиваясь максимальной эффективности. И как следствие, получать готовую деталь за меньшее количество времени, вырабатывать меньший ресурс техники, обеспечивая медленный износ режущего инструмента.
Как создается УП?
Управляющую программу можно создать на любом ПК с предустановленным соответствующим программным обеспечением, а затем перенести на станок. Или же, если позволяет оборудование, создать программу для изготовления модели непосредственно в интерфейсе станка. Большинство видов современного оборудования имеют человеко-машинный интерфейс. Весь этап программирования можно разделить на 3 этапа:
- Получение информации о детали методом загрузки 3д модели. На этом этапе получают информацию, в том числе о типе материала, характеристиках готовой поверхности изделия, необходимости припусков и дополнительной обработки изделия;
- Построение математической матрицы и подбор последовательных команд. Здесь определяется, какой инструмент будет использоваться, в какой последовательности, как будет расположена деталь, какая скорость вращения шпинделя, сколько проходов необходимо сделать;
- Эмуляция кода и внесение корректировок. Этот этап необходим для исключения пересечений траекторий движения инструментов. А также недопущения ошибок при измерении деталей, указания оси координат.
После этого программу можно загружать в станок, настраивать оборудование, подбирать инструмент, после чего запускать производство пробной партии. В ходе работы могут быть выявлены ошибки программирования, которые необходимо исправить до запуска серии.
Программы для ЧПУ. Софт:
Для создания и обработки УП выпускается специализированный софт.
Наиболее популярны следующие программы:
- PowerMill — ПО, разработанное Autodesk Inс, прекрасно подходит для программмирования траекторий для фрезерных ЧПУ,
- ArtCAM — самый популярный вариант для создания моделей и разработки управляющей программы,
- 3DS MAX — вспомогательная программа CorelDRAW X7, чаще всего применяется непосредственно при разработке моделей,
- Linux CNC — бесплатна, интуитивна понятна, подходит для разных станков с ЧПУ, тем не менее непопулярна из-за множества недостатков,
- Math 3 — удобна наличием русифицированной версии, подходит для всех видов станков, даже для самодельных, этим и обусловлена высокая популярность данного ПО,
- также можно работать с T-FlexCAD, Visual CAD/CAM,
- Feature CAM 2011, NanoCAD, Gibbs CAM, AutoCAD, SolidWorks
- и в других программах.
Все программы поддерживают формат 3D файлов STL и на основе заложенной информации после импорта строят математическую модель будущей детали. После преобразования изображения в G-коды, команды для двигателя станка с ЧПУ записываются в файл формата CNC. Именно его загружают в систему ЧПУ для изготовления детали.
Желательно приобретать лицензированный софт, в этом случае вы избежите проблем с зависанием.
Если 3D модель будущего изделия можно создать один раз, а затем использовать для изготовления деталей любого размера и из любого материала, то УП для станков с ЧПУ пишется каждый раз заново.
Даже если изменяются размеры изделия, выбирается другой материал или вносятся какие-либо корректировки, например, добавляется новый тип обработки – управляющую программу нужно будет менять.
Что делать, если вы далеки от программирования?
В этом случае стоит обратиться за помощью к специалистам.
Наша компания с 2005 года занимается разработкой и продажей 3D моделей в stl-формате для ЧПУ станков. В нашем штате трудятся опытные дизайнеры-моделлисты. В нашем каталоге насчитывается больше тысячи разнообразных 3д моделей, подходящих под запросы самых требовательных заказчиков. Также предоставляем услуги по изготовлению управляющих программ для чпу. Заказать УП предельно просто. Достаточно связаться с нами любым удобным для вас способом. Наши менеджеры ответят на все вопросы.
for3d.ru
