Содержание

Мини фрезерный станок с ЧПУ

Здравствуйте, в этой статье я постараюсь показать подробно сборку этого станка, а также работу в программе по созданию текста и картинки для гравировки.
Кому лень читать, внизу статьи размещены видео от сборки станка до создания проекта для гравировки.


На почте получил вот такой не легенький ящичек)))

Все детали запакованы в пакетики, алюминиевые профиля обмотаны упаковочной стрейч пленкой.

Рассмотрел все детали, посмотрел видеоинструкцию по сборке, так как абсолютно никакого листика по сборке станка в коробке я не обнаружил.

Технические характеристики:
Ход по осям:
Y — 120 vv/
X — 100 мм.
Z — 45 мм.
Точность обработки: 0.1мм
Максимальная скорость перемещения: 600мм/мин

Мощность двигателя шпинделя: 80Wat (24V)
Подходящие фрезы в патрон с хвостовиком: 3.175 мм
Рама: Алюминиевый профиль 2020
Рабочий стол: Алюминиевый профиль 2080 шириной 150мм
ПО: grblcontrol и ARTCAM

Для сборки гравировального станка в комплектации получаем ключи шестигранники, а вот ключей под гайки нет.

Начинаем сборку с основы станка — рамы.

Рама собирается из алюминиевого Т-образного профиля 20 х 20 мм.
Профили рамы соединяются силуминовыми уголками и винтами M4 со специальными гайками.


Снизу рамы прикрутим резиновые ножки.


В этой конструкции станка движется не портал, а рабочий стол, который сейчас начну собирать.

В качестве столика отрезок алюминиевого профиля 180ж80х20 мм.


Креплю основу для установки направляющих оси «Y»


На переднюю пластину ставим фланец с подшипником (внутренний диаметр подшипника 8мм.)
На второй пластине с большим отверстием будет позже установлен шаговый мотор.

В комплектации получаем латунные гайки ( 6 шт. по 2 шт. на одну ось)
По идее, необходимо на одну ось ставить две гайки которые не крутятся относительно друг друга, между гайками пружина в давленом состоянии, такая конструкция позволит уменьшить люфт гайки на резьбе.


Латунная гайка на своем месте (пружину не ставил).

Пора установить рабочий стол на направляющие.
В качестве направляющих использованы металлические отшлифованные трубки на торцах которых нарезана внутри резьба.

Длина направляющей трубки 200 мм. в комплекте их 4 шт. одинакового размера. две штуки на ось «Y», и две «X», а на ось «Z» идут такого же диаметра ну короче по длине.

Крепим направляющие болтиками М4.

При установке стола смотрим чтобы большое отверстие на пластине стола было на той стороне где пластина с таким же отверстием на раме. (фото выше).

Собираем ось «X»

Крепим пластины под самый верх уголков рамы.
Алюминиевую пластину с большим отверстием ставим на леву сторону рамы.

На правую пластину крепим фланец с подшипником.

Собираем ось «Z»
Для сборки пластин берем четыре металлических уголка и восемь болтиков 4х10 и к ним простые гайки под ключ на 6-ть.

Сборка конструкции


Пластина с большим отверстием должна быть с левой стороны.


При сборке каркаса оси «X» смотрим чтобы большое отверстие было с левой стороны, а на правую ставим латунную гайку.

Каркас оси «X» будет ездить по направляющим.
Направляющие такие же, как и на ось «Y».

Сверху на фото показано где должны быть большие отверстия на пластинах каркаса.

Направляющие крепим на болты М4

Снизу каркаса прикручиваем фланец с подшипником, конечно его легче установить было когда каркас был у меня в руках.

Собираю каркас в котором будет закреплен мотор.
Для сборки каркаса необходимые:
— две пластины (они последние что остались)
— латунные стойки 3 шт. длиной 20 мм.
— болты 6 шт. М3.
— латунная гайка.

В качестве шпинделя получаем коллекторный мотор который будет запитан от блока питания 24V.6А
Мощность двигателя: 80Вт (24V)
Характеристики мотора:
Высота мотора: 66,3 мм
Диаметр мотора: 42,3 мм
Диаметр выходного вала: 5 мм
Длина выходного вала: 10 мм
Напряжение: 24 В
Ток: 2,5 A
Скорость: 21000 об / мин


Мотор закрепил на болтики М4. (берем короткие болтики, а то длинные упрутся в якорь мотора)).

Установил рамку с мотором на направляющие.

Практически металл уже собран, будем переходить к электронике.

Каждую ось в движение будет приводить шаговый мотор.

Характеристики шагового мотора:
— модель: 42h57HM-0504A-18
— шаг 0.9 градуса.
— размер: 42 мм * 42 мм * 47 мм (без длины вала)
— вес: 367 г
— осевая длина: 12 мм
— диаметр вала: 5 мм.


В комплекте получаем три алюминиевые сервомуфты для соединения мотора с резьбовым валом.


Муфты компенсируют несоосности, а также нагрузку при кручении (торсионную нагрузку).

Установлен мотор на оси «Y»

Как видно большое отверстие в пластине необходимое для прохождения муфты для увеличения хода по оси.

Установлен мотор на оси «Х»


Чтобы установить мотор на ось «Z» предварительно на мотор накручиваем резьбовые столбики.
Длина резьбового столбика 20 мм.

Электроника
Переходим к установке контроллера и соединению проводов.

— шилд Arduino UNO (синяя плата)
— плата расширения CNC Shield v3.0 с установленными тремя драйверами A4988. (красная плата)
— реле модуль Arduino
— белые пластиковые пластины служат основой для монтажа плат и гнезд.
— в пакете провода для соединения моторов с платой «Arduino»


Плата Arduino UNO которую соединим с второй платой на которой драйвера «CNC Shield».
Иными словами это сердце гравировального станка.

На торце платы гнезда:
— USB гнездо (гнездо как у принтера) для соединения станка с ПК. (кабель для соединения получаем в комплект).
— гнездо для питания платы.

Плата «CNC Shield» с установленными драйверами A4988


Замечу что данный станок не имеет кнопки аварийной остановки (E-STOP) и концевиков, хотя на плате имеются контакты для их подключения.
Так что работы для модернизации есть
Вот хорошо описано схемы подключения плат
Конечно, в этой статье я покажу куда подключать шаговые моторы и где взять сигнал на реле для включения шпинделя, то есть все по-штатному.


Аккуратно соединяем платы между собой.

Получаем вот такой пирог.

Модуль реле Arduino
Плата с реле имеет 3 вывода (стандарта 2.54мм): которые подключим к плате «CNC Shield»
— DC +: “+” питания
— DC -: “-” питания
— IN: вывод входного сигнала
Ну и естественно контакты реле в разрыв которых будет идти плюсовой провод к шпинделю.
Как понятно модуль реле необходим для управления вкл/выкл. шпинделя.

Модуль реле со всех сторон


Монтаж плат на пластиковую основу (полу корпус).
Плату разместил таким образом, чтобы сбоку выходил USB кабель.

Для установки верхней пластиковой пластины поверх плат, использую из комплекта столбики длиной 30 мм.

Провода шаговых двигателей удлиняем при помощи цветных проводов с разъемом на конце, идущих в комплекте


Гнездо подключения мотора оси «Y»

Гнездо подключения мотора оси «X»

Гнездо подключения мотора оси «Z»

Если при в работе станка мотор вращается не в правильную сторону, для этого перевертываем штекер подключения мотора на 90 градусов.
На фото в моем случае все моторы осей правильно вращаются.

На плате «CNC Shield» есть колодка для подключения питания 12-24V. подсоединяем к ней провод и припаиваем к гнезду закрепленному на пластине.
В таком случаи весь мозг станка будет запитан одним блоком питания 12V.

Шпиндель будет подключен вот этим проводом идущим в комплекте, контакты для соединения с мотором обжимаем или припаиваем.

Подключаем питание на шпиндель.


На эту сторону подключаем питание модуля 5V и подаем сигнал управления с платы Arduino



— черный провод минус (-)
— коричневый плюс (+)

Питания для работы модуля реле 5V. берем с платы CNC Shield.


На контакт «IN» модуля реле подсоединяем провод, второй конец провода подключаем на плату CNC Shield к контакту SpnEn/


Аккуратно прячем провода и прикручиваем пластину.

Гравер в полном сборе и готов к работе.


Для крепежа обрабатываемой заготовки в комплекте получаем болты и гайка-барашек под М5.

В комплекте шли три одинаковых гравера.

Характеристики:
Диаметр режущей части: 0.1 мм
Диаметр хвостовика: 3.175 мм
Длина фрезы: 30 мм
Угол: 20°

Держатель фрезы, обычный бронзовый переходник с 5мм на 3.175мм с торцевыми шпильками под шестигранник.

Кабель для соединения ПК с гравером (такой же кабель для соединения ПК с принтером).
Разъем 1: USB Тип A (вилка)
Разъем 2: USB Тип B (вилка)

Ну, а далее к компьютеру, длина кабеля 1м.

Большой блок питания с надписью «EPSON» предназначен для шпинделя 24В 6А.

Блок питания 12V 4A для работы шаговых моторов.

Переходим к программному обеспечению для работы с гравером.
— CorelDRAW coreldraw.ruprograms.com/
— Stepcam 1.78 a01.116-mebel.ru/stepcam-178-skachat/
— Grbl Controller grbl-controller.software.informer.com/download/?lang=ru

Запускаем CorelDRAW и создаем и задаем размер рабочего поля, в моем случае 100 х 100 мм.

Изначально попробуем выгравировать текст (делаю эмблему).

Добавляю эллипс.
Для начала достаточно.

1 — нажимаем файл.
2 — сохранить как.

Из списка выбираем тип файла: PLT — файл для плоттера HPGL

Сохраненный файл.

Запускаем программу для конвертации: Stepcam



После создания G-кода запускаем управляющую программу станком Grbl Controller


Файл с G-кодом помещен в программу, пора подготовить станок к работе.

Подготовил дощечку которую закреплю двух сторонним скотчем к рабочему столику (двух сторонний скотч хорошо справляется с этой задачей).

Предварительно на заготовке был обозначен центр, куда необходимо свести в ручную оси станка.

Ось «Z» аккуратно опускаем вниз чтобы фреза еле-еле касалась плоскости заготовки, это и будет нулевая точка от которой во время работы фреза зайдет на глубину 1 мм. (это значение мы установили в Stepcam.

После всех операций нажимаем в программе «Begin» после чего гравер начинает работать.

В программе Grbl Controller наблюдаем процесс перемещения шпинделя по заготовке.
Место нахождения шпинделя показывает красная точка.
В программе место где прошел шпиндель стает зеленым.


Итог, хотелось бы чтобы такой станок был в каждой школе на уроке труда, благодаря станку мои ребята поняли и увидели что это ЧПУ так же, в рамках работы со станком научились создавать проект для гравировки в CorelDRAW и переводить проект в G-код.
При наличии необходимой фрезы можно наносить гравировку на алюминий.
Если возникнет заменить какую-то деталь на станке, не дефицит.

Температура моторов после работы на протяжении 17 мин




В комнате температура 17 С.

Изготовление печатных плат можно посмотреть в этом обзоре



Вырезал рамки под сервомашинки:

Работа по алюминию:

Попробую сделать гравировку на пластине алюминия, вся процедура та самая как и для дерева только ставлю скорость прохода 100мм/мин. и углубление 0.5мм.
Правда фрезы у меня специальной нет, воткнул какая больше понравилась, все ради теста.




Видео по сборке рамы и механики станка:


Подключение узлов электроники (довольно подробно показано).


Видео в котором создаем текст и картинку для обработки данным гравером.


Гравировка алюминия:


Спасибо за внимание.
С наступающими праздниками.

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

mysku.ru

Мини-фрезерный станок с ЧПУ

Содержание статьи:

Компактные фрезерные станки применяют для изготовления сувениров, мелких деталей, украшений, рекламной продукции. Мини-оборудование работает под управлением ЧПУ и способно обрабатывать мягкие металлы, текстолит, дерево и любые его производные, пластики, стекло, кожу.

Функции мини-фрезерного станка

мини-фрезер с ЧПУ Redsail

С помощью мини-фрезера можно обрабатывать детали в двух или трех плоскостях:

  • вырезать из листового материала буквы, символы, номерки, любые контуры;
  • гравировать таблички, платы для печати, сувениры;
  • фрезером вырезать статуэтки, клише, небольшие детали интерьера;
  • сверление отверстий.

Особенности мини-станков с ЧПУ — небольшая рабочая площадка, невысокая мощность. Их используют при изготовлении небольших партий товара в маленьких ремонтных мастерских, в исследовательских центрах, частники. Соотношение цены и качества настольных фрезеров с ЧПУ оптимальное среди металлообрабатывающего оборудования.

Небольшой станок размещается в любом помещении, работает от бытовых электросетей с напряжением 220 В, скорость вращения шпинделя регулируется плавно.

Плюсы мини-фрезеров:

  • малый вес и размеры;
  • невысокое потребление электроэнергии;
  • тихая работа;
  • простота устройства и эксплуатации;
  • мобильность;
  • приемлемая цена.

Устройство мини-фрезера

Заготовка закрепляется на рабочей столешнице. Исполнительный инструмент фиксируют в вертикальном асинхронном шпинделе, который передвигается по горизонтали вдоль и поперек столешницы. Трехмерная обработка возможна благодаря передвижению шпинделя в вертикальной плоскости и его развороту по горизонтали.

Точная обработка деталей мини-станками с ЧПУ обеспечивается за счет:

  • надежности конструкции станины, цельнолитой из прочных металлов;
  • шаговых электромоторов, которые передвигают шпиндель точно по координатам;
  • прочной фиксации детали на столешнице с помощью прижимов или вакуума;
  • числовых пультов управления, работающих от компьютерной программы.

Основные технические характеристики

мини-станок с управлением от ПК

При покупке мини-фрезерного оборудования с ЧПУ необходимо учесть:

  • размер столешницы, наибольший вес обрабатываемой заготовки, ход шпинделя и расстояние между ним и столешницей — по этим размерам определяются параметры заготовок;
  • мощность — варьирует от 150 до 750 Вт. Для обработки металла подбирайте максимально возможную. Высокая мощность говорит и о «выносливости» оборудования. Если планируется использовать его для мелкосерийного производства, на мощности экономить нельзя. Мощности 150 Вт достаточно только для любительских поделок;
  • наивысшая скорость кручения шпинделя, возможность и пределы изменения — этот показатель определяет производительность станка, скорость выполнения задачи, степень гладкости готовой детали, влияет на выбор инструментов и возможности станка;
  • максимальный размер исполнительного органа (сверла, фрезы) — для выборки пазов и отверстий нужных диаметров и глубины;
  • наличие опции бесступенчатой регулировки скорости движения резца, комплектация системой ЧПУ, которая удобна и выгодна при изготовлении однотипных деталей;
  • наличие угла поворота головки шпинделя — необходим для выборки наклонных канавок;
  • напряжение электросети — как правило, настольные мини-станки работают от бытовой сети 220 В, однако можно найти и модели от 380 В.

Параметры выбора станка

мини-фрезер с ЧПУ Stepcraft

Материал станины. При работе фрезерного станка с ЧПУ важно исключить вибрацию, поэтому станина должна быть цельнолитой, желательно из чугуна. Такие конструкции обладают максимальной жесткостью. Недорогие модели заключают в алюминиевый корпус, что снижает точность резки.

Конструкция шпинделя. Электрический шпиндель это одна из основных и наиболее дорогих деталей станка. Желательно избегать изделий с жидкостным охлаждением, произведенных неизвестными фирмами. Лучшие шпиндели изготавливают компании Giordano Colombo, HSD. Хороший шпиндель прослужит не меньше 5 лет при грамотной эксплуатации. Фирменные изделия подлежат гарантийному ремонту в сервисных центрах. Мощность шпинделя желательно подбирать с запасом, для обработки металла не менее 1,5 кВт.

CZ- 20005 M AMAN 3040 Bravo 3030 Qualitech SHG0404
Размер стола, см 88 х 50 30 х 40 45 х 44 52 х 66
Ход по осям, см 13,5 х 5 х 10 30 х 30 х 10 40 х 40 х 12
Рабочая скорость, мм\мин 1000 3000 2100 4000
Мощность шпинделя, Вт 800 80 1500
Вес, кг 5 33 80

Таблица 1. Характеристики некоторых моделей мини-фрезеров

Электромотор для движения каретки. В мини-станках по металлу используются серводвигатели или шаговые электромоторы. Серводвигатели это последние разработки, обеспечивающие точную и быструю работу. Во время работы они не накапливают погрешность, что очень важно при серийном производстве. Их конструкция полностью исключает пропуски шагов, которые часто случаются с шаговыми электромоторами. Серводвигатели дороже, но продукция известных производителей (Delta, Panasonic) служит бесперебойно длительное время.

Количество инструмента. Желательно заранее предусмотреть с помощью какого количества резцов будет выполняться деталь. Если требуется больше трех смен инструмента, целесообразно подумать о приобретении автоматов или полуавтоматов с механической заменой резцов.

Пульт управления. Большинство мини-станков с ЧПУ управляются через подключенный компьютер. Это удешевляет устройство, так как хорошая стойка управления достаточно дорога. Например, одна из лучших стоек Syntec представляет собой полноценный пульт управления, который работает без дополнительного ПК.

Программное обеспечение. Обычно к станкам прилагается управляющая программа. Чаще всего это технически устаревшие варианты, с помощью которых очень сложно создавать трехмерные модели. К тому же, большинство программ работают на английском интерфейсе, добавляя неудобства. Самая удобная и распространенная программа ЧПУ — ArtCam.

Сервисное обслуживание. Даже самый маленький настольный станок по металлу может выйти из строя. Поэтому при покупке желательно заранее узнать о наличии сервисного центра или мастерской. Фрезерное оборудование мелких неизвестных производителей бывает сложно починить и подобрать подходящие детали.

Видеоролик с распаковкой настольного фрезерно-гравировального устройства:

stanokgid.ru

Станки для малого бизнеса с ЧПУ – цены, характеритики

В поисках идеи для прибыльного и успешного бизнеса не обязательно, чтобы она была оригинальной и не похожей на другие, ведь многие успешные предприниматели начинали с чего-то малого, уже известного, и развивали это направление. Современный мир предлагает множество вариантов развития своего дела. Это может быть обучение и воспитание, реклама и оказание услуг, строительство и производство, и т.д. Если вы решили заняться каким-то небольшим производством, то первым пунктом в проекте, конечно, будет значиться оборудование.

Станки с ЧПУ для малых предприятий

Создание среднего или крупного предприятия нуждается в больших стартовых вложениях, которые не всегда есть у начинающего предпринимателя. А вот для малого бизнеса доступно множество недорогих доступных решений. Современный рынок оборудования предлагает большой ассортимент станков для малого бизнеса. Предприниматель может приобрести разнообразные мини станки для бизнеса, например станки с ЧПУ для малого бизнеса (фрезерный ЧПУ станок, настольный ЧПУ станок).      

 

Но прежде чем начать выбирать оборудование, необходимо определиться с направлением предприятия и суммой доступных вложений. Сравните различные модели станков, предлагаемых на данном рынке, их стоимость. Многих начинающих бизнесменов, естественно, в первую очередь интересует цена оборудования. Большой популярностью пользуются мини станки отечественного производства. В частности, советуем обратить внимание на оборудование производства компании ЧПУ «Моделист», которые отличаются высоким качеством и доступной стоимостью. Преимущество данной компании в том, что кроме доставки оборудования она также предоставляет специалистов для установки аппаратуры и пусконаладочных работ.  

 

В каталоге на сайте ЧПУ «Моделист» можно подробно ознакомиться со всевозможными станками для работы малого бизнеса, выбрать оптимальный набор оборудования для начала производства. Подробно изучив сильные и слабые стороны станков, любой начинающий предприниматель может выбрать оборудование, которое обеспечит процветание и доходность его компании.

Примеры станков с ЧПУ

Расскажем подробнее о некоторых моделях станков, предлагаемых ЧПУ «Моделист». Все гравировально-фрезерные станки данного предприятия являются отличным инструментом как для хобби, так и для прибыльного малого бизнеса. На станках данной серии возможен раскрой листовых материалов, гравировка, деревообработка ЗD, изготовление корпусов и плат для радиотехники, производство элементов дизайна и наружной рекламы.  

 

Фрезерный настольный станок «Моделист» отличается компактными размерами и жесткой конструкцией с подвижным порталом. Благодаря чему он легко устанавливается в помещении с малой площадью, но мощно и быстро справляется с работами по раскрою, сверлению, фрезеровке и гравировке дерева, фанеры, пластика и других материалов. Управляется данный станок с помощью надежного программного обеспечения MACh4 или CNC-USB.  

 

Плюсами всех станков по дереву серии «Моделист» является то, что данные аппараты оснащены самым современным компьютерным оборудованием и имеют высокую степень автоматизации. Конструкция их рабочего стола универсальна для фрезерования и гравировки по пластику и дереву. Работа на данных аппаратах безопасна благодаря использованию большого набора приборов контроля. Также в станочном комплексе присутствуют необходимые инструменты для выполнения изделий ювелирной направленности. Детализация выполненных на данных станках готовых изделий имеет очень высокое качество, практически не доступное при ручной работе. Кроме того, такие станки отличаются быстротой выполняемых программ обработки и высокой производительностью. И важно отметить, что вся техника ЧПУ «Моделист» полностью отвечает международным стандартам качества.      

 

Еще одна группа станков «Моделист» – фрезерно-гравировальные станки для работы по камню. Такие аппараты незаменимы в бизнесе по изготовлению памятников и надгробий. Они легко справляются с обработкой искусственного и натурального камня, а также цветных металлов, что приносит довольно большую прибыль.

 

Отдельная группа оборудования – это гравировально-фрезерное оборудование CNC. Данное оборудование с ЧПУ отлично подходит для обучения молодых специалистов станочному мастерству. На таких станках можно работать с металлами, пластиком, натуральным или искусственным камнем, древесиной плотных пород. Данные станки могут выполнять задачи любого уровня сложности. На таком оборудовании могут работать даже дети в учебных комбинатах, что позволят привить им интерес с профессии станочника и выбрать профессиональную ориентацию.

 

Как видите, направлений бизнеса с использованием гравировально-фрезерных станков очень много. Вам необходимо лишь определиться с тем, что вам ближе, а мы поможем подобрать оборудование.

cncmodelist.ru

Настольные фрезерные станки с ЧПУ – мини-станки по металлу и другим материалам

Настольные фрезерные станки с ЧПУ – мини-станки по металлу и другим материалам
  • Станки ЧПУ
  • Лазерные станки с ЧПУ
  • Круглофрезерный станок
  • Лазерно-гравировальные станки
  • Станок плазменной резки
  • Многошпиндельные станки
  • Станок для обработки пенопласта
  • 3D Принтеры
  • Покрасочный станок
  • Комплектующие к ЧПУ
  • Комплектующие для лазерных станков
  • Готовые модули
  • Режущий инструмент DJTOL
  • Фрезы ARDEN для ручных и ЧПУ фрезеров
    • Фрезы пазовые прямые
    • Фрезы для выравнивания поверхности
    • Фрезы V-образные
    • Фрезы кромочные прямые
    • Фрезы для врезания петель и замков
    • Фрезы пазовые галтельные
    • Фрезы радиусные полукруглые
    • Фрезы пазовые
    • Фрезы четвертные
    • Фрезы профильные
      • Фреза “Гусёк” (псевдофилёнка), 222 серия
      • Фрезы “Гусёк” 210 серия
      • Фрезы “Тройной внешний радиус”, 323 серия
      • Фрезы “Декоративный гусёк” 212 серия
      • Фрезы “Классический узор”, 211 серия
      • Фрезы “Тройной внутренний радиус”, 324 серия
      • Фрезы “Шар” 208 серия
      • Фрезы Бычий нос “Катушка”, 330 серия
      • Фрезы внешнее и внутреннее скругление 2 в 1
      • Фрезы для скругления удлиненные
      • Фрезы мультипрофильные (Карниз), 351 серия
      • Фрезы овальное скругление (Жалюзи)
      • Фрезы превсофиленка “Волна-1”
      • Фрезы профильные “Ручка” 502 серии
      • Фрезы профильные “Углубленный шар”, 329 серия
      • Фрезы профильные “Французская классика”, 352 серия
      • Фрезы профильные для плинтусов, 403 серия
      • Фрезы фигурные “Классический гусёк”, 311 серия
      • Фрезы филёночные, 416 серия
    • Фрезы для сращивания и мебельной обвязки
    • Комплектующие к фрезам ARDEN
    • Набор радиальных и фасочных фрез
  • Комплектующие для плазменной резки
  • Пневматическое оборудование
  • Дисковые пилы
  • Оборудование для покраски

cnc-tehnologi.ru

Мини фрезерный станок с ЧПУ по металлу своими руками

Содержание   

При осуществлении сверления любой рабочей поверхности, в первую очередь внимание концентрируется на точности выполняемой работы.

Любое малое производство может быть оснащено мини фрезерным станком по металлу, который снабжен ЧПУ.

Мини фрезер по металлу с ЧПУ

Такой мини фрезер по металлу с ЧПУ является незаменимым устройством для того, чтобы с его помощью проводить несерийную и конструкторскую работу.

Преимущества и особенности

Представленный мини фрезер по металлу с ЧПУ можно без особых трудностей сделать своими руками.

Эти миниатюрные настольные агрегаты могут быть наделены нужным программным обеспечением, благодаря которому будет соблюдаться высокая степень точности проводимых операций.

Среди других, не менее весомых преимуществ такого устройства, как мини фрезер по металлу со встроенным ЧПУ выделяют:

  • большую производительность;
  • простоту управления;
  • общий уровень безопасности;
  • экономию человеческих ресурсов.

Такой самодельный фрезерный мини станок, изготовленный своими руками, сможет обеспечить высокую степень точности, и при необходимости осуществлять регулярный повтор обработки.

Этот станок, оборудованный ЧПУ, предоставляет пользователю возможность для изготовления множества идентичных деталей.

Самодельный фрезерный станок

Самодельный фрезерный станок

Если самому сконструировать самодельный мини фрезер, укомплектованный ЧПУ, то в итоге можно стать обладателем настоящего мини центра по обработке изделий.

Такие настольные фрезерные мини агрегаты с ЧПУ помогают на выбранном металлическом изделии обрабатывать немалое количество поверхностей.

Представленный самодельный фрезер, оснащенный ЧПУ, имеет отличительную особенность. Она выражается в наличии особой детали, которая называется высокоскоростной шпиндель.

Кроме того настольные фрезерные агрегаты имеют уже запрограммированную калибровку. Создать самодельный станок с ЧПУ своими руками можно с предварительной ориентировкой на два проверенных способа:

  1. Купить готовый набор для сборки агрегата.
  2. Сделать самодельный фрезер своими руками.

В первом случае настольные станки связанны с определенными финансовыми затратами, а для того, чтобы создать самому самодельный фрезер нужно владеть инструментом и обладать определенными знаниями.

Читайте также: особенности и возможности фрезера с ЧПУ по дереву.

к меню ↑

Начальный этап конструирования

Все настольные агрегаты представленной разновидности имеют свою индивидуальную схему. Не исключение здесь и самодельный станок.

Первый важный этап – это выбор схемы, по которой будет работать будущий станок. Настольные агрегаты не отличаются высокой сложностью устройства, а потому за основу можно принять обычный сверлильный станок.

Процесс работы фрезерного станка с ЧПУ

Сверло при этом следует заменить на фрезу. Особое внимание в процессе сборки следует уделить механизму передвижения рабочей головки со способностью перемещаться в трех плоскостях.

В большинстве случаев маленькие станки могут использовать каретки, позаимствованные из механизма обычного принтера.

С помощью такой каретки станок будет руководить передвижением рабочей головки с ориентировкой на три плоскости.

Такое решение будет обладать значительной степенью выгоды, так как найдется уже готовое программное обеспечение для того, чтобы станок мог работать в полностью автоматическом режиме.

Такая конструкция способна обработать лист металла со средней толщиной в 3-4 мм. Для работ с более серьезной направленностью агрегат должен быть оснащен шаговыми двигателями с повышенным параметром мощности.

Изготовить их можно произведя доработку уже готовых стандартных электродвигателей такого же класса.

Это позволит избежать использования передачи винтового типа. Для того чтобы обеспечить эффективную передачу усилия, лучше всего остановиться на применении ремней зубчатого типа.

Если применять самодельные каретки для обеспечения передвижения рабочей головки, то можно обратить внимание на эти элементы, позаимствованные у больших принтеров.

Читайте также: «Как работают координатно-сверлильные станки с ЧПУ?».

к меню ↑

Основной этап изготовления фрезера по металлу

Представленный станок, исходя из своих конструктивных особенностей, очень похож по устройству и принципу работы на агрегаты промышленного класса.

Самодельная алюминиевая рама для фрезерного станка

Функцию основы в нем выполняет низко закрепленная балка с прямоугольным внутренним сечением. Она закрепляется на специальных направляющих.

Благодаря такому конструктивному решению можно создать необходимую степень жесткости всего каркаса конструкции и не прибегать к применению сварочных работ в процессе создания фрезера.

Для изготовления основы берется квадратная труба, выполненная с применением металла. Каждая сторона должна в ширину составлять 75-85 миллиметров.

Для того чтобы прикрепить ее к направляющим, следует использовать специальные прямоугольные подошвы с соотношением значения сторон 65×25 миллиметров. Такое решение позволит не применять сварочный аппарат на этом рабочем этапе и поможет с высокой степенью точности настроить агрегат.

data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=”5929285318″>

Кроме того, применение подошв позволит правильно произвести установку угла равного 90 градусам. Соединение основной балки с подошвой производится с применением четырех винтов с маркировкой М6.

Затягивать их нужно до самого упора для того, чтобы достигнуть необходимой степени жесткости. Кроме того нужно быть готовым к возникновению неполадок, связанных с подшипниками скольжения, хотя использовать можно любые подходящие, в том числе и китайского производства.

Винтовая передача обеспечит осуществление вертикального подъема рабочей головки. При этом ремень зубчатого типа может быть использован для того, чтобы проводить отдачу вращательного момента к ходовому винту. Такое решение позволит:

Самодельный фрезерный станок с ЧПУ

  • существенно снизить центр тяжести устройства;
  • избежать биений;
  • сэкономить место.

Вертикальную ось можно изготовить из плиты, выполненной с применением алюминия. Предварительно эта деталь подвергается обработке на фрезерном станке с ориентировкой на заранее установленные и нужные для будущего станка размеры.

Если в наличии имеется муфельная печь, то ось можно отлить из куска алюминия. Сразу за осью устанавливаются два двигателя шагового типа.

При этом первый обеспечивает вращение ходового винта с вертикальным смещением, а второй обеспечивает перемещение головки в горизонтальной плоскости.

Передача вращательного момента производится с использованием ремней. После того, как все элементы будут изготовлены и собраны воедино нужно произвести тестовое испытание полученного мини агрегата, используя при этом управление ручного типа.

После чего внимание следует уделить контроллерам шаговых двигателей и программному обеспечению устройства.
к меню ↑

Как доработать шпиндель?

При создании станка своими руками важно учитывать полное соответствие вала узла шпинделя основной массе фрез, которые будут в дальнейшем применяться.

Кроме обеспечения нужного угла наклона рабочего стола нужно обеспечить осуществление возможности для проведения поднятия и опускания фрезы агрегата.

Читайте также: виды, особенности и самостоятельная сборка фрез для мотоблока.

Фрезерный станок сделанный своими руками из подручных материалов

Читайте также: сферы применения универсальных фрезерных станков по металлу.
Это должно проводиться с ориентировкой на неизменное расположение всех используемых шкивов двигателя и шпинделя. Параметр расположения фрезы по высоте в дальнейшем будет регулироваться с помощью специальной системы.

Она сформирована из доработанного шпинделя, который оснащен ходовым винтом с показателем диаметра в 0,12 миллиметров и имеющего длину 610 миллиметров.

Движение осуществляется за счет нижнего кольца, на котором нужно установить звездочку. Кроме того эта звездочка посредством цепи подвергается соединению с винтом ходового типа, который, в свою очередь, нужно соединить с подвижной кареткой двигателя.

Длина винта должна равняться 500 миллиметрам. Как только штурвал начнет свое вращение, ходовой шпиндельный винт начнет не только изменение высоты всей установки, но и при содействии винта каретки будет осуществлять перемещение двигателя.

Важно при сборке и дальнейшем тестировании обратить внимание на синхронное поднятие и опускание шкивов, которые соединяются с клиновым ремнем.

При произведении доработки шпинделя, после того, как высверлятся все имеющиеся втулки из установочных фланцев, нужно будет плотно воткнуть втулку из латуни.

Она оснащена резьбой с маркировкой М12 и вставляется в нижний фланец. Предварительно нарезать резьбу можно на фланце литого типа.

Мини фрезерный станок своими руками

Но стоит принять во внимание, что втулка также с большой степенью эффективности способна обеспечивать высокую степень надежности работы спускоподъемного механизма.

После этого нужно вставить один конец ходового винта в верхний фланец корпуса шпинделя. После чего нужно ограничить его степень движения по оси в каждую из сторон при помощи гаек и шайб.
к меню ↑

Что использовать в качестве шагового двигателя для самодельного фрезера?

Для того чтобы раздобыть нужные электродвигатели можно подвергнуть разборке устаревшие принтеры матричного типа.

Внутренности таких устройств содержат в себе два подходящих двигателя, и стержни из закаленной стали, на которых передвигается головка.

Для того чтобы сконструировать фрезер в наличии нужно иметь три электрических двигателя. Соответственно разобрать нужно будет два принтера.

Для того чтобы упростить все рабочие этапы при осуществлении работы на будущем станке лучше всего применять те двигатели, которые оснащены 5-6 приводами, обеспечивающими управление.

Дело в том, что такие элементы обеспечивают высокую степень надежности крутящего момента и общую легкость работы.

Для того чтобы произвести корректную программную настройку нужно знать точное число градусов на один шаг.

Настольный хобби станок «Trace Magic» с ЧПУ

Кроме того нужно знать уровень рабочего напряжения и параметр сопротивления обмотки. Для того чтобы зафиксировать привод на самодельном мини фрезере с ЧПУ следует использовать гайку и шпильку.

Чтобы осуществить закрепление вала, входящего в состав шагового двигателя в большинстве случаев применяется отрезок толстостенного кабеля, изготовленного с применением резины.

Посредством этого кабеля электродвигатель подключается к шпильке. В качестве удерживающих фиксаторов применяются винтовые самодельные втулки. Обычно их изготавливают из нейлона, а при закручивании используют дрель.
к меню ↑

Как работает фрезерный станок с чпу? (видео)

data-full-width-responsive=”true”
data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=”8040443333″>

 Главная страница » Фрезерные

ostanke.ru

Мини ЧПУ станок cnc-2020m

Настольный фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ предназначен для 2D обработки дерева, пластика, текстолита и других материалов. Не предназначен для обработки металлов.

Гравировально фрезерные станки серии со шпинделем 300вт выполняет задачи резки, раскроя,  сверления, фрезеровки, гравировки дерева, пластика, фанеры и других материалов.

Станок комплектуется надежным 3х осевым контроллером, с гибкой настройкой по каждой оси в отдельности, с возможностью подключения концевых датчиков и реле управления шпинделем.  Шаговые двигатели nema17 1.68А. Соединение вала шаговых двигателей с ходовым винтом выполнено с использованием демпфирующей муфты, так же  как и в станках более высокого класса. Ходовые винты имеют опорные подшипники с двух сторон.

Управление станком осуществляется надежным программным обеспечением MACh4 или CNC-USB controller, данное программное обеспечение полностью совместимо с кодами в стандарте ISO 7bit (G-коды), что позволяет передавать из всех известных CAM систем данные о траектории перемещения инструмента, а так же и о скорости подачи. Это делает возможным вести обработку на разных скоростях подачи и врезания, тем самым отпадает необходимость занижения величины подачи на участках врезания инструмента в материал. Достигается максимальная совместимость практически со всеми известными CAM-системами (ArtCAM, RinoCAM, MasterCAM, PowerMill, SprutCAM).

Рабочая область – 200*200*70 мм

Материал станка – пластик

Скорость перемещения – до 1000 мм/мин

Рабочая скорость – до 1000мм/мин

Направляющие – цилиндрические, диаметр 12 мм

Линейные шарикоподшипники по всем осям

Применение линейных шарикоподшипников(трение качения) вместо втулок скольжения позволяет значительно снизить трение и использовать всю мощность шаговых двигателей на полезную работу резки.

Ходовые винты – М8, шаг 1,25мм

 Ходовые гайки стальные, подпружиненные безлюфтовые

Упорные подшипниковые блоки с двумя подшипниками на каждой оси

Повторяемость  – 0,2 мм

Шаговые двигатели  1,68А. Шаговые двигатели большой мощности позволяют избежать пропусков перемещений при работе с большими нагрузками.

Габаритные размеры,мм: длина 400, ширина 430, высота 350мм

Вес – 13 кг

Если на компьютере нет порта LPT, то дополнительно нужно приобрести плату расширителя портов PCI-E-LPT или USB-преобразователь USB-LPT

Купить набором для самостоятельной сборки

cncmodelist.ru

Мини-станок для фрезерования – технология изготовления + Видео

Настольный фрезерный агрегат с ЧПУ имеет компактные размеры и характеризуется отличной функциональностью. Такой мини-станок вполне реально собрать своими руками и выполнять на нем работы по металлу, керамике, древесине, камню, пластмассе.

1 Мини-станок – мал, да удал

Настольные варианты фрезерных, токарно-фрезерных и сверлильных агрегатов по металлу используются для мелкосерийного либо несерийного изготовления разнообразных изделий своими руками. Такие мини-станки, оснащенные системами ЧПУ, представляют собой универсальные установки, которые обеспечивают качественную и точную обработку заготовок небольших размеров.

Описываемые устройства обладают следующими достоинствами:

  • достаточно высокая производительность;
  • современное программное обеспечение;
  • простое управление, которое может освоить любой домашний умелец;
  • минимум отходов при выполнении токарно-фрезерных операций своими руками;
  • легкость ухода за оборудованием и его ремонта в случае необходимости;
  • малое потребление электроресурсов.

Настольный станок для токарно-фрезерных операций

Рекомендуем ознакомиться

Как видим, небольшой фрезерный, сверлильный или токарно-фрезерный станок по металлу имеет ощутимые эксплуатационные плюсы. Работа с таким оборудованием доставляет обычному человеку настоящее удовольствие. Обладателем такого маленького чуда вы можете стать, приобретя готовый мини-станок, произведенный в заводских условиях. Также есть возможность купить специальный набор узлов и деталей и за пару часов собрать из них сверлильный или токарно-фрезерный агрегат с ЧПУ для бытового применения.

Но и в первом, и во втором случае необходимо затрачивать финансовые средства (причем немалые). Таких трат можно избежать, если заняться изготовлением настольного агрегата своими руками. Поверьте, этот процесс не так сложен, как может себе представить неопытный домашний умелец. При правильном подходе к делу вы без особых проблем сделаете эффективный и надежный в работе токарно-фрезерный либо сверлильный агрегат. Нужно лишь запастись требуемыми инструментами и материалами, а также просмотреть чертежи самодельных мини-установок.

2 Конструирование станков с ЧПУ

Выполнение работ своими руками нужно начинать с подбора подходящей схемы собираемого агрегата. Специалисты рекомендуют использовать в качестве базового оборудования старый сверлильный станок, который давно не применяется или находится в нерабочем состоянии.

В этом устройстве вам нужно будет всего лишь установить фрезу вместо сверла. А затем доработать конструкцию агрегата, сделав из него полноценный фрезерный настольный станок или даже многофункциональный токарно-обрабатывающий центр. Основная задача на этом этапе – проектирование механизма, который будет обеспечивать перемещение рабочего инструмента в нескольких независимых плоскостях. Реальных сложностей возникнуть не должно. Вы можете собрать указанное устройство из кареток обычного принтера матричного типа.

Конструкция настольного фрезерного агрегата

Совсем не обязательно покупать новое копирующее приспособление и разбирать его. Допускается использовать переработанные каретки. Важно! Если вы хотите, чтобы ваш токарно-фрезерный самодельный станок имел высокую производительность, берите каретки от крупных принтеров. После сборки механизма передвижения фрезы описанного вида вам останется только подключить к сделанному своими руками агрегату соответствующее программное обеспечение. И мини-станок с ЧПУ будет готов к эксплуатации. Но такое устройство даст возможность работать исключительно по очень тонкому металлу, пластику либо древесине.

Для повышения мощности токарно-фрезерного оборудования, изготавливаемого своими руками, необходимо подключить к нему шаговый электродвигатель. Тогда ваш настольный станок будет справляться с намного более серьезными задачами. На нем можно будет фрезеровать достаточно толстые металлические заготовки, изделия из камня и керамического материала. Шаговый двигатель на кустарный фрезерно-сверлильный станок без проблем делается из обычного (можно старого) движка. Его потребуется лишь немного доработать, используя схемы и чертежи, выкладываемые на интернет-сайтах любителями домашнего технического творчества.

К советам опытных “самоделкиных” придется обратиться и для создания механизма фрезера. К этому вопросу следует относиться особенно ответственно. Если вы сделаете своими руками некачественный фрезерный механизм, работать на собранном мини-станке будет просто-напросто невозможно.

3 Как собрать настольный агрегат?

Основание самодельного агрегата для работ по металлу обычно делается из стальной балки прямоугольной формы. Ее максимально надежно фиксируют на металлических направляющих. Заметим, что использовать сварку для скрепления такой конструкции нежелательно. Сварочные швы при относительно высоких нагрузках, которые испытывает любой сверлильный либо токарно-фрезерный станок, будут деформироваться и с течением времени разрушаться.

Это обусловлено вибрациями, воздействующими на соединения, выполненные с помощью сварочного аппарата. Подобные воздействия нарушают жесткость и прочность крепежа. Основание агрегата будет расшатываться. А для фрезерных станков с ЧПУ – это смерти подобно. Ведь в таких ситуациях настройки оборудования будут сбиваться. Работать на нем на должном уровне качества уже не получится.

Оптимально выполнять сборку основы посредством нержавеющих метизов, например, подходящих по сечению винтов. Такие виды крепежа:

  • гарантируют отсутствие при повышенных нагрузках прогиба металлических направляющих агрегата;
  • исключают опасность люфта при эксплуатации оборудования.

Сборка основы станка для фрезерования

Теперь разбираемся с механизмом подъема фрезы (либо сверла, если вы делаете сверлильный станок по металлу) по вертикали. Сооружать его лучше всего при помощи стандартной винтовой передачи. Она будет обеспечивать отдачу на ходовой винт самодельной установки вращение. Эта процедура обеспечивается зубчатым ремнем. Подробнее данный этап работ представлен на видео. Следующий шаг – сооружение вертикальной оси для агрегата с ЧПУ. Ее можно изготовить из алюминиевой заготовки (плиты) подходящих размеров.

Обратите внимание! Ось обязана соответствовать параметрам (до миллиметра!), которые закладываются в конструкцию настольного мини-агрегата по металлу на стадии его разработки.

Домашние умельцы в большинстве случаев отливают описываемый элемент агрегата самостоятельно, используя для этих целей муфельную печь. Затем нужно смонтировать ось на корпус станка, а за ней установить шаговые двигатели. Их должно быть два. Один станет перемещать инструмент в вертикальном направлении, другой – в горизонтальном. Движки соединяются с валом посредством ремней. Именно они, как мы уже говорили, обеспечивают требуемое вращение всем движущимся элементам, которыми располагает самодельный фрезерный (сверлильный, комбинированный) агрегат по металлу.

4 Программное обеспечение настольного станка

ПО для агрегата с ЧПУ считается основной составляющей. Вы можете установить готовое программное обеспечение либо подготовить его своими руками, собрав из контроллеров, требуемых драйверов, питающих блоков и шаговых электродвигателей. Здесь, опять же таки, придется “побродить” по специализированным сайтам, чтобы выбрать оптимальную схему для самодельного станка.

ПО для агрегата с ЧПУ

Не забудьте о LPT-порте и о специальной рабочей программе. Она нужна как непосредственно для управления всеми эксплуатационными режимами фрезерной установки, так и для контроля работоспособности оборудования. Сам ЧПУ-блок подсоединяется к настольному агрегату через электродвигатели и порт LPT. Важный нюанс. При выборе двигателей обращайте внимание на их сопротивление на обмотках и на рабочее напряжение. Эти показатели нужны для правильной и максимально точной настройки ПО для мини-фрезера.

После установки программного обеспечения производится загрузка драйверов и программ. Теперь можете запустить оборудование и проверить его работоспособность. Если все функционирует правильно и без сбоев, значит, у вас получилось создать полноценный фрезерный агрегат настольного типа.

tutmet.ru

alexxlab

leave a Comment